3層ストレッチフィルム機

3層ストレッチフィルム機は、機械性能と材料効率の最適なバランスを実現するよう設計されています。先進的なABC三層共押出技術を採用し、外層の強度層、中間の強靭化層または再生材層、内層の粘着層から構成される複合フィルム構造を生産します。従来の2層フィルムと比較して、この構造は全体性能を大幅に向上させ、同じ厚みで耐貫通性を30～50％向上させ、350％以上の伸長率を実現し、原材料コストを約15～20％削減します。

本機は3台の押出機が連動する構成で、それぞれ異なる樹脂配合（LLDPE、LDPE、メタロセン系材料、または再生材など）を処理します。押出機Aは通常、耐久性を確保する外層を形成し、押出機Bはコスト最適化または強靭性向上のための中間層を製造し、押出機Cは確実な粘着性を持つ内層を形成します。各押出ユニットは独立した温度制御を備え、通常180～240℃の範囲で精密に溶融状態を管理し、安定した材料流動を確保します。その後、溶融樹脂は3層ディストリビューターとフラットTダイで統合され、均一なABC構造フィルムが形成されます。

押出後のフィルムは大型チルロールによって急速冷却され、高い透明性と安定した厚み精度が確保されます。X線または赤外線センサーを用いた閉ループ厚み制御システムがフィルムゲージを継続的に監視し、ダイギャップや押出量をリアルタイムで自動調整します。その後、トラクションおよび延伸工程において制御された速度比により最大350％の予伸性能が付与され、使用時の性能が向上します。エッジトリミング装置により余剰部分が除去され、ライン内でリサイクルされます。また、自動巻取りシステムにより、安定したロール品質で連続的かつ高効率な生産が可能になります。

強化された強度、優れた伸長性、そして最適化された材料使用により、3層ストレッチフィルム機は物流、建材包装、重量物パレット包装などの分野で広く使用されています。性能向上とコスト管理を両立した、信頼性の高い生産ソリューションを提供します。

2層 vs 3層 ストレッチフィルム比較