Máquina de film estirable de 3 capas

Máquina de film estirable de 3 capas

En comparación con la estructura "AB" de 2 capas, el film "ABC" de 3 capas ofrece una resistencia a la perforación entre un 30% y 50% mayor y una relación de estiramiento superior del 300% al 400%. Mientras que el film de 2 capas proporciona protección básica para cargas ligeras, la versión de 3 capas ofrece una mayor durabilidad para cargas pesadas e irregulares con un coste de materia prima entre un 15% y 20% menor.

La máquina de film estirable de 3 capas está diseñada para ofrecer un equilibrio óptimo entre el rendimiento mecánico y la eficiencia del material. Mediante la avanzada tecnología de coextrusión de tres capas ABC, produce una estructura de film compuesto formada por una capa exterior de resistencia, una capa intermedia de refuerzo o material reciclado y una capa interior adhesiva. En comparación con los films tradicionales de 2 capas, esta estructura mejora significativamente el rendimiento general, aumentando la resistencia a la perforación entre un 30 y un 50 % con el mismo grosor, alcanzando una relación de estiramiento superior al 350 % y reduciendo los costes de materia prima en aproximadamente un 15–20 %.

Descripción

En comparación con la estructura "AB" de 2 capas, el film "ABC" de 3 capas ofrece una resistencia a la perforación entre un 30% y 50% mayor y una relación de estiramiento superior del 300% al 400%. Mientras que el film de 2 capas proporciona protección básica para cargas ligeras, la versión de 3 capas ofrece una mayor durabilidad para cargas pesadas e irregulares con un coste de materia prima entre un 15% y 20% menor.

La máquina de film estirable de 3 capas está diseñada para ofrecer un equilibrio óptimo entre el rendimiento mecánico y la eficiencia del material. Mediante la avanzada tecnología de coextrusión de tres capas ABC, produce una estructura de film compuesto formada por una capa exterior de resistencia, una capa intermedia de refuerzo o material reciclado y una capa interior adhesiva. En comparación con los films tradicionales de 2 capas, esta estructura mejora significativamente el rendimiento general, aumentando la resistencia a la perforación entre un 30 y un 50 % con el mismo grosor, alcanzando una relación de estiramiento superior al 350 % y reduciendo los costes de materia prima en aproximadamente un 15–20 %.

La máquina funciona mediante un sistema coordinado de tres extrusoras, donde cada una procesa diferentes formulaciones de resina como LLDPE, LDPE, materiales metalloceno o contenido reciclado. La extrusora A normalmente forma la capa exterior de resistencia para proporcionar durabilidad; la extrusora B produce la capa intermedia para mejorar la tenacidad o reducir costes; y la extrusora C crea la capa interior adhesiva para garantizar una correcta adherencia. Cada unidad de extrusión cuenta con control independiente de temperatura, normalmente en un rango de 180–240 °C, asegurando una fusión precisa y un flujo de material estable. Posteriormente, las resinas fundidas se combinan en un distribuidor de tres capas y una matriz T-die plana para formar una estructura de film ABC uniforme.

Después de la extrusión, el film se enfría rápidamente mediante un rodillo de enfriamiento de gran diámetro, lo que garantiza una excelente transparencia y mantiene la uniformidad del espesor dentro de tolerancias estrictas. Un sistema de control de espesor en lazo cerrado, mediante sensores de rayos X o infrarrojos, monitoriza continuamente el calibre del film y ajusta automáticamente en tiempo real la abertura de la matriz y la salida de extrusión. A continuación, el film pasa por un sistema de tracción y estiramiento, donde las relaciones de velocidad controladas permiten una capacidad de preestiramiento de hasta el 350 %, mejorando su rendimiento durante la aplicación. Las unidades de recorte de bordes eliminan el material sobrante para su reciclaje en línea, mientras que un sistema automático de bobinado permite una producción continua y eficiente con una calidad de rollo estable.

Gracias a su mayor resistencia, excelente capacidad de estiramiento y uso optimizado de materiales, la máquina de film estirable de 3 capas se utiliza ampliamente en logística industrial, embalaje de materiales de construcción y embalaje de palés de alta resistencia. Ofrece una solución fiable y eficiente para los fabricantes que buscan mejorar el rendimiento del film mientras mantienen el control de costes.


Comparación rápida: Film estirable de 2 capas vs 3 capas

ParámetroFilm de 2 capasFilm de 3 capas
EstructuraAB (capa adhesiva + capa de resistencia)ABC (resistencia + refuerzo + adhesión)
Resistencia a la perforaciónEstándar (nivel base)30–50 % mayor
Relación máxima de estiramiento200–300 %300–400 %
Coste de materia primaEstándar (nivel base)15–20 % menor (puede usar material reciclado en la capa intermedia)
Rendimiento del filmProtección básica generalMayor durabilidad y estabilidad de carga
Aplicación idealCargas ligeras y regularesCargas pesadas, irregulares y exigentes


Aplicación

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Especificaciones

EspecificaciónHLCPE75/55-1000HLCPE90/65/65-1500HLCPE120/80/80-2000unidad
Ancho del producto500-10001500(500×3rolls)2000(500×4rolls)mm
Rendimiento100-120320400-600kg/hr
Espesor del producto0.01-0.050.01-0.050.01-0.05mm
Velocidad de línea de diseño80-100250250m/min
L/D30:133:133:1
Diámetro del tornilloφ75/φ55φ90/φ65/φ65φ120/φ80/φ80mm
Potencia total110150350kw
Suministro de energía380/3/4/50380/3/4/50380/3/4/50 Volt/Ph/Line/Hz
Potencia del motor30/18.550-22-22132-37-37kw
Dimensiones generales10439*4140*293914000×6500×450014000×6500×5000(L×W×H)mm

Comparación de Productos

Elemento de comparaciónNuestra MaquinariaOtros Fabricantes
Cabezal en T

Equipado con un cabezal en T de alta precisión JC-TIMES, con tolerancia del labio controlada dentro de ±0,01 mm y dureza por nitruración de HRC ≥ 58, garantizando un espesor uniforme y estable.

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Los cabezales en T convencionales presentan menor precisión (tolerancia > 0,05 mm) y dureza inferior a HRC45, lo que provoca desgaste y deformación, resultando en espesores irregulares.

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Sistema de cadena

La correa dentada Hualiang garantiza una transmisión sincronizada sin errores, no requiere lubricación ni mantenimiento, opera con un nivel de ruido inferior a 65 dB y asegura bobinas de film lisas y sin defectos.

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Las cadenas convencionales presentan errores acumulativos superiores a 0,5 mm, requieren lubricación regular y generan vibraciones que provocan irregularidades en la superficie del film.

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Diseño de barril de pared gruesa y husillo

Barril de pared gruesa: La alta retención térmica reduce la pérdida de calor, disminuyendo el consumo energético en un 15–20% frente a barriles de pared delgada. Temperatura de fusión uniforme: Se mantiene dentro de ±5°C, garantizando una formación de burbujas constante y una tolerancia de espesor de ±3%.

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Barriles de pared delgada: La rápida disipación de calor requiere recalentamiento continuo, aumentando el consumo energético en un 25–30%. Fluctuaciones térmicas: Provocan fusión irregular y variaciones de espesor de ±8–10%.

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Motor

El motor síncrono de imanes permanentes (PMSM) reduce el consumo de energía en un 20%, ofrece una precisión de control de par de ±1% y permite una respuesta rápida de arranque y parada.

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Los motores asíncronos presentan mayor inercia operativa y una eficiencia IE2 de aproximadamente 94,2%.

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Sistema de calentamiento

El sistema de calentamiento por infrarrojos Hualiang mejora la eficiencia térmica en un 40% y reduce el consumo energético total en un 20%.

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Las resistencias convencionales presentan calentamiento lento, aislamiento insuficiente y mayor consumo de energía.

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