Machine de film étirable à 3 couches

Machine de film étirable à 3 couches

Découvrez notre machine de fabrication de film étirable à trois couches, conçue pour maximiser l'efficacité et la qualité de production. Grâce à sa technologie avancée, cette machine offre une précision inégalée dans la création de films d'emballage résistants et durables. Idéale pour les industries cherchant à optimiser leurs processus, elle garantit des économies substantielles tout en respectant les normes environnementales les plus strictes. Investissez dans l'excellence et transformez votre chaîne de production dès aujourd'hui...

La machine de film étirable 3 couches est conçue pour offrir un équilibre optimal entre performance mécanique et efficacité des matériaux. Grâce à la technologie avancée de coextrusion ABC à trois couches, elle produit une structure de film composite composée d’une couche extérieure de résistance, d’une couche intermédiaire de renforcement ou de matériau recyclé, et d’une couche intérieure adhésive. Par rapport aux films traditionnels à 2 couches, cette structure améliore significativement les performances globales : la résistance à la perforation augmente de 30 à 50 % à épaisseur égale, le taux d’étirage atteint plus de 350 %, et le coût des matières premières est réduit d’environ 15 à 20 %.

Description

Découvrez notre machine de fabrication de film étirable à trois couches, conçue pour maximiser l'efficacité et la qualité de production. Grâce à sa technologie avancée, cette machine offre une précision inégalée dans la création de films d'emballage résistants et durables. Idéale pour les industries cherchant à optimiser leurs processus, elle garantit des économies substantielles tout en respectant les normes environnementales les plus strictes. Investissez dans l'excellence et transformez votre chaîne de production dès aujourd'hui...

La machine de film étirable 3 couches est conçue pour offrir un équilibre optimal entre performance mécanique et efficacité des matériaux. Grâce à la technologie avancée de coextrusion ABC à trois couches, elle produit une structure de film composite composée d’une couche extérieure de résistance, d’une couche intermédiaire de renforcement ou de matériau recyclé, et d’une couche intérieure adhésive. Par rapport aux films traditionnels à 2 couches, cette structure améliore significativement les performances globales : la résistance à la perforation augmente de 30 à 50 % à épaisseur égale, le taux d’étirage atteint plus de 350 %, et le coût des matières premières est réduit d’environ 15 à 20 %.

La machine fonctionne grâce à un système coordonné de trois extrudeuses, chacune traitant différentes formulations de résine telles que LLDPE, LDPE, matériaux métallocènes ou contenu recyclé. L’extrudeuse A forme généralement la couche extérieure de résistance afin d’assurer la durabilité ; l’extrudeuse B produit la couche intermédiaire pour améliorer la ténacité ou optimiser les coûts ; et l’extrudeuse C crée la couche intérieure adhésive pour garantir une bonne adhérence. Chaque unité d’extrusion dispose d’un contrôle indépendant de la température, généralement compris entre 180 et 240 °C, assurant une fusion précise et un flux de matière stable. Les résines fondues sont ensuite combinées dans un distributeur à trois couches et une filière plate (T-die) afin de former une structure de film ABC homogène.

Après l’extrusion, le film est rapidement refroidi par un cylindre de refroidissement de grand diamètre, garantissant une excellente transparence et une uniformité d’épaisseur dans des tolérances strictes. Un système de contrôle d’épaisseur en boucle fermée, utilisant des capteurs à rayons X ou infrarouges, surveille en continu le calibre du film et ajuste automatiquement en temps réel l’ouverture de la filière et le débit d’extrusion. Ensuite, le film passe dans un système de traction et d’étirage, où des rapports de vitesse contrôlés permettent un pré-étirage allant jusqu’à 350 %, améliorant ainsi ses performances en utilisation. Les unités de coupe des bords éliminent les excédents de matière pour un recyclage en ligne, tandis qu’un système d’enroulement automatique assure une production continue et efficace avec une qualité de bobines stable.

Grâce à sa résistance accrue, son excellente capacité d’étirement et son optimisation de l’utilisation des matériaux, la machine de film étirable 3 couches est largement utilisée dans la logistique industrielle, l’emballage de matériaux de construction et le conditionnement de palettes lourdes. Elle offre une solution fiable et efficace aux fabricants souhaitant améliorer les performances du film tout en maîtrisant les coûts.


Comparaison rapide : film étirable 2 couches vs 3 couches

ParamètreFilm 2 couchesFilm 3 couches
StructureAB (couche adhésive + couche de résistance)ABC (résistance + renforcement + adhérence)
Résistance à la perforationStandard (niveau de base)+30 à 50 %
Taux d’étirage maximal200–300 %300–400 %
Coût des matières premièresStandard (niveau de base)-15 à 20 % (la couche intermédiaire peut utiliser des matériaux recyclés)
Performance du filmProtection de baseMeilleure durabilité et stabilité de charge
Application idéaleCharges légères et régulièresCharges lourdes, irrégulières et exigeantes


Application

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Le Rôle du Film Étirable dans le Stockage et l’Emballage

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L'application de la Ligne de production de film étirable entièrement automatique dans l'emballage d'exportation

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Application du Film Étirable au Liaison des Plantes – Solution d’Emballage Professionnelle

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Application de la Ligne de production de film étirable dans l'emballage de bobines métalliques

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Application de la Ligne de production de film étirable à couches dans l'emballage de palettes pour charges lourdes

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Applications des machines de fabrication de film étirable dans l'industrie de la vente au détail

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Ligne de Production de Film Étirable Durable : Stabilité de Charge à Haute Vitesse avec mLLDPE dans la Distribution Automatisée

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Application de la Ligne de Production de Film Étirable à 3 Couches dans l'Emballage de Machines et d'Équipements

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Spécifications

SpécificationHLCPE75/55-1000HLCPE90/65/65-1500HLCPE120/80/80-2000unité
Largeur du produit500-10001500(500×3rolls)2000(500×4rolls)mm
Production100-120320400-600kg/hr
Épaisseur du produit0.01-0.050.01-0.050.01-0.05mm
Vitesse de ligne nominale80-100250250m/min
L/D30:133:133:1
Diamètre de la visφ75/φ55φ90/φ65/φ65φ120/φ80/φ80mm
Puissance totale110150350kw
Alimentation électrique380/3/4/50380/3/4/50380/3/4/50Volt/ Ph/ Line/ Hz
Puissance du moteur30/18.550-22-22132-37-37kw
Dimensions générales10439*4140*293914000×6500×450014000×6500×5000(L×W×H)mm

Comparaison de Produits

Nos MachinesAutres FabricantsÉlément de comparaison
Filière en T

Équipée d’une filière en T haute précision JC-TIMES, avec une tolérance d’ouverture de ±0,01 mm et une dureté de nitruration HRC ≥ 58, garantissant une épaisseur uniforme et stable.

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Les filières en T classiques présentent une précision inférieure (tolérance > 0,05 mm) et une dureté inférieure à HRC45, entraînant usure, déformation et épaisseur irrégulière.

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Système chaîne

La courroie crantée Hualiang assure une transmission synchronisée sans erreur, ne nécessite ni lubrification ni maintenance, fonctionne à un niveau sonore inférieur à 65 dB et garantit des rouleaux de film lisses et sans défauts.

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Les chaînes traditionnelles présentent des erreurs cumulées supérieures à 0,5 mm, nécessitent une lubrification régulière et génèrent des vibrations provoquant des irrégularités du film.

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Conception de baril épais et vis

Baril à paroi épaisse : Une meilleure rétention thermique réduit les pertes de chaleur et diminue la consommation d’énergie de 15 à 20 % par rapport aux barils à paroi mince. Température de fusion uniforme : Maintenue dans ±5°C, elle garantit une formation homogène des bulles et une tolérance d’épaisseur de ±3 %.

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Barils à paroi mince : Une dissipation rapide de la chaleur nécessite un réchauffage continu, augmentant la consommation d’énergie de 25 à 30 %. Fluctuations de température : Entraînent une fusion inégale et des variations d’épaisseur de ±8 à 10 %.

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Moteur

Le moteur synchrone à aimants permanents (PMSM) réduit la consommation d’énergie de 20 %, offre une précision de contrôle du couple de ±1 % et permet des démarrages et arrêts rapides.

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Les moteurs asynchrones présentent une inertie plus élevée et une efficacité IE2 d’environ 94,2 %.

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Système de chauffage

Le système de chauffage infrarouge Hualiang améliore l’efficacité thermique de 40 % et réduit la consommation énergétique globale de 20 %.

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Les résistances traditionnelles présentent une montée en température lente, une isolation insuffisante et une consommation d’énergie plus élevée.

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