
Machine à film à bulles à vitesse moyenne de 3 à 5 couches
Découvrez notre machine à film à bulles moyenne vitesse, conçue pour les chaînes de production exigeantes. Alliant précision technique et robustesse industrielle, elle garantit une productivité optimale avec un contrôle intelligent des paramètres...
En tant que fabricant spécialisé dans les solutions d'emballage avancées, nous sommes fiers de présenter notre Machine à film à bulles à vitesse moyenne de 3 à 5 couches, un équipement conçu pour répondre aux défis des environnements de production modernes. Cette machine incarne l'excellence technique grâce à son architecture multi-couches qui permet une stratification précise des films, offrant ainsi une barrière optimale contre l'humidité, les chocs et les variations thermiques. Son système d'extrusion synchronisé assure une répartition homogène de la matière première, garantissant une qualité constante sur l'ensemble de la production.
Description
Découvrez notre machine à film à bulles moyenne vitesse, conçue pour les chaînes de production exigeantes. Alliant précision technique et robustesse industrielle, elle garantit une productivité optimale avec un contrôle intelligent des paramètres...
En tant que fabricant spécialisé dans les solutions d'emballage avancées, nous sommes fiers de présenter notre Machine à film à bulles à vitesse moyenne de 3 à 5 couches, un équipement conçu pour répondre aux défis des environnements de production modernes. Cette machine incarne l'excellence technique grâce à son architecture multi-couches qui permet une stratification précise des films, offrant ainsi une barrière optimale contre l'humidité, les chocs et les variations thermiques. Son système d'extrusion synchronisé assure une répartition homogène de la matière première, garantissant une qualité constante sur l'ensemble de la production.
La robustesse de notre machine se traduit par des composants de première qualité : des rouleaux guides traités anti-adhésifs, des systèmes de chauffage à régulation PID pour un contrôle thermique millimétré, et une motorisation à variateur de fréquence permettant des vitesses de production ajustables entre 15 et 45 mètres par minute. L'interface de contrôle tactile intuitif permet de gérer l'ensemble des paramètres – épaisseur des couches, température des zones, tension du film – avec une précision inégalée. Grâce à son automation poussée, la machine réduit les interventions manuelles de 60 % tout en minimisant les gaspillages de matière première.
Adaptée aux secteurs de l'industrie électronique, pharmaceutique et logistique, cette machine produit des films à bulles aux propriétés mécaniques supérieures, avec une capacité de traitement allant jusqu'à 120 kg/heure. Son système de refroidissement par circulation d'eau optimise la cristallisation du polymère, tandis que les détecteurs infrarouges surveillent en continu l'intégrité des bulles. Pour les acheteurs exigeants, cette solution représente un investissement durable : maintenance simplifiée via des trappes d'accès ergonomiques, consommation énergétique réduite de 30 % comparée aux modèles standards, et compatibilité avec les polymères recyclés. Nous proposons une formation opérationnelle complète et un support technique réactif 24h/24 pour maximiser votre retour sur investissement.
Choisir notre machine, c'est opter pour une productivité fiable, une qualité certifiée ISO 9001, et une approche écologique grâce à sa conception éco-responsable. Contactez-nous pour une démonstration sur mesure et recevez une analyse personnalisée de votre flux de production.
Application

Application du film à bulles dans l’isolation thermique des toits

Application du film à bulles dans la couverture de piscines

Film à bulles pour expédition et protection de meubles

Film à bulles pour la protection des plantes contre le gel

Application du film bulle dans le transport de marchandises fragiles

Importance du film à bulles pour la protection des produits électroniques

Application du film à bulles dans l’isolation thermique automobile
Spécifications
| Spécification | HLFPE-1600 | HLFPE-2000 | HLFPE-3000 | unité |
| L/D | 34:1 | 34:1 | 34:1 | |
| Vitesse | 35 | 35 | 35 | m/min |
| Largeur | 1600 | 2000 | 3000 | mm |
| Moteur de l’extrudeur principal | 22-15 | 30-22 | 45-37 | kw |
| Moteur de l’extrudeur auxiliaire | 60 | 70 | 80 | kw |
| Production | 180 | 230 | 280 | kg/hr |
| Puissance | 156 | 210 | 300 | kw |
| Diamètre de la vis de l’extrudeur principal | φ70-60 | φ80-70 | φ90-80 | mm |
| Diamètre de la vis de l’extrudeur auxiliaire | φ60 | φ70 | φ80 | mm |
| Alimentation | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | Volt/Ph/Line/Hz |
| Poids | 9000 | 10000 | 14000 | kg |
| Dimensions générales | 12000×4800×3200 | 12000×5100×3200 | 12000×5500×3200 | (L×W×H)mm |
Comparaison de Produits
| Nos Machines | Autres Fabricants | Élément de comparaison |
|---|---|---|
| Filière d’extrusion T-Die | La filière d’extrusion de précision Hualiang est fabriquée en acier à moules P20H/2311, garantissant une uniformité d’épaisseur du film de ±3%. Elle adopte un système de chauffage interne pour une meilleure rétention thermique et une efficacité énergétique accrue. ![]() | La filière T-Die en acier #45 utilise un chauffage externe, offrant une montée en température rapide mais une faible rétention de chaleur. ![]() |
| Système d’enroulement | Le système d’enroulement Hualiang adopte un entraînement par vis sans fin, garantissant une précision de positionnement de ±0,1 mm et une durée de vie nettement prolongée. ![]() | Les systèmes à courroie sont sujets à l’usure, au glissement et à une perte de précision, nécessitant un remplacement tous les 6 à 8 mois. ![]() |
| Conception de baril épais et vis | Baril à paroi épaisse : Une meilleure rétention thermique réduit les pertes de chaleur et diminue la consommation d’énergie de 15 à 20 % par rapport aux barils à paroi mince. Température de fusion uniforme : Maintenue dans ±5°C, elle garantit une formation homogène des bulles et une tolérance d’épaisseur de ±3 %. ![]() | Barils à paroi mince : Une dissipation rapide de la chaleur nécessite un réchauffage continu, augmentant la consommation d’énergie de 25 à 30 %. Fluctuations de température : Entraînent une fusion inégale et des variations d’épaisseur de ±8 à 10 %. ![]() |
| Moteur | Le moteur synchrone à aimants permanents (PMSM) réduit la consommation d’énergie de 20 %, offre une précision de contrôle du couple de ±1 % et permet des démarrages et arrêts rapides. ![]() | Les moteurs asynchrones présentent une inertie plus élevée et une efficacité IE2 d’environ 94,2 %. ![]() |
| Système de chauffage | Le système de chauffage infrarouge Hualiang améliore l’efficacité thermique de 40 % et réduit la consommation énergétique globale de 20 %. ![]() | Les résistances traditionnelles présentent une montée en température lente, une isolation insuffisante et une consommation d’énergie plus élevée. ![]() |















