Machine Semi-Automatique de Fabrication de Film Étirable

Machine Semi-Automatique de Fabrication de Film Étirable

Découvrez notre machine semi-automatique de fabrication de film étirable, l'allié indispensable pour une production flexible et économique de film d'emballage. Conçue pour répondre aux exigences diverses du stockage, de la logistique et de la vente au détail, elle offre un contrôle précis...

【Maintenance Simplifiée et Haute Fiabilité】

Description

Découvrez notre machine semi-automatique de fabrication de film étirable, l'allié indispensable pour une production flexible et économique de film d'emballage. Conçue pour répondre aux exigences diverses du stockage, de la logistique et de la vente au détail, elle offre un contrôle précis...

【Maintenance Simplifiée et Haute Fiabilité】

En réduisant le nombre de capteurs électroniques complexes et de composants robotiques dans la section d'enroulement, cette machine est extrêmement robuste. La maintenance est simple et directe, ne nécessitant pas de personnel technique hautement spécialisé. Cela réduit considérablement les coûts d'exploitation à long terme et garantit un temps de fonctionnement maximal (uptime) dans divers environnements d'usine.

【Contrôle Qualité Manuel en Temps Réel】

Le processus d'enroulement semi-automatique permet aux opérateurs d'effectuer des inspections visuelles en temps réel sur les rouleaux finis. Cela garantit que chaque bobine quittant la machine répond aux normes les plus strictes en matière de transparence, d'adhérence (tack) et de tension d'enroulement, assurant un produit final d'excellence.

【Processus Technique et Fonctionnement】

Cette machine utilise la technologie de co-extrusion à double couche AB, alimentée par deux extrudeuses indépendantes qui traitent les résines LLDPE, LDPE et métallocène.

  • Extrusion de Précision : Chaque couche est contrôlée indépendamment par des modules de température de haute précision (200–230°C), garantissant une plastification parfaite de la résine. L'Extrudeuse A fournit les propriétés d'adhérence (cling), tandis que l'Extrudeuse B assure la résistance mécanique et la perforation.
  • Coulée (Casting) à Haute Efficacité : Le film fondu est fusionné dans une filière en T (T-Die) de haute précision et refroidi instantanément par un rouleau de refroidissement (chill roll) de grand diamètre. Ce refroidissement rapide est le secret pour obtenir une transparence supérieure et une épaisseur (jauge) constante.
  • Interface d'Enroulement Semi-Automatique : Alors que les étapes d'extrusion, de traction et de découpe des bords sont entièrement synchronisées et automatisées, la station d'enroulement est conçue pour un changement de bobine assisté manuellement. Le système dispose d'une interface de contrôle de la tension intuitive et d'une conception ergonomique pour le chargement des mandrins en carton, permettant à un seul opérateur de gérer efficacement le processus d'enroulement tout en maintenant un rythme de production régulier.

Spécifications

Spécification HLCPE-1000unité
Largeur du produit500-1000mm
Production80kg/hr
Épaisseur du produit0.01-0.05mm
Vitesse de ligne nominale80m/min
Puissance de chauffe60kw
L/D30:1
Diamètre de la vis75/55mm
Puissance totale110 kw
Alimentation électrique380/3/4/50 Volt/Ph/Line/Hz
Puissance du moteur30/18.5 kw
Poids5000kg
Dimensions générales8872*3072*2939(L×W×H)mm

Comparaison de Produits

Nos MachinesAutres FabricantsÉlément de comparaison
Filière en T

Équipée d’une filière en T haute précision JC-TIMES, avec une tolérance d’ouverture de ±0,01 mm et une dureté de nitruration HRC ≥ 58, garantissant une épaisseur uniforme et stable.

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Les filières en T classiques présentent une précision inférieure (tolérance > 0,05 mm) et une dureté inférieure à HRC45, entraînant usure, déformation et épaisseur irrégulière.

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Système chaîne

La courroie crantée Hualiang assure une transmission synchronisée sans erreur, ne nécessite ni lubrification ni maintenance, fonctionne à un niveau sonore inférieur à 65 dB et garantit des rouleaux de film lisses et sans défauts.

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Les chaînes traditionnelles présentent des erreurs cumulées supérieures à 0,5 mm, nécessitent une lubrification régulière et génèrent des vibrations provoquant des irrégularités du film.

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Conception de baril épais et vis

Baril à paroi épaisse : Une meilleure rétention thermique réduit les pertes de chaleur et diminue la consommation d’énergie de 15 à 20 % par rapport aux barils à paroi mince. Température de fusion uniforme : Maintenue dans ±5°C, elle garantit une formation homogène des bulles et une tolérance d’épaisseur de ±3 %.

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Barils à paroi mince : Une dissipation rapide de la chaleur nécessite un réchauffage continu, augmentant la consommation d’énergie de 25 à 30 %. Fluctuations de température : Entraînent une fusion inégale et des variations d’épaisseur de ±8 à 10 %.

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Moteur

Le moteur synchrone à aimants permanents (PMSM) réduit la consommation d’énergie de 20 %, offre une précision de contrôle du couple de ±1 % et permet des démarrages et arrêts rapides.

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Les moteurs asynchrones présentent une inertie plus élevée et une efficacité IE2 d’environ 94,2 %.

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Système de chauffage

Le système de chauffage infrarouge Hualiang améliore l’efficacité thermique de 40 % et réduit la consommation énergétique globale de 20 %.

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Les résistances traditionnelles présentent une montée en température lente, une isolation insuffisante et une consommation d’énergie plus élevée.

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