Máquina Semiautomática de Fabricar Stretch Film

Descubra como nossa máquina semiautomática de fabricar stretch film transforma a produtividade da sua operação. Com design robusto e controle de tensão ajustável, produz filmes de alta aderência para logística, agricultura e indústria alimentícia. Ideal para quem busca...

【Manutenção Simplificada e Alta Confiabilidade】

Descrição

【Manutenção Simplificada e Alta Confiabilidade】

Ao reduzir o número de sensores eletrônicos complexos e componentes robóticos na seção de bobinamento, esta máquina torna-se incrivelmente robusta. A manutenção é direta e simples, exigindo pessoal técnico menos especializado, o que reduz drasticamente os custos operacionais a longo prazo. Isso garante o máximo tempo de atividade (uptime) do equipamento em diversos ambientes fabris.

【Controle de Qualidade Prático e Real】

O processo de bobinamento semiautomático permite que os operadores realizem inspeções visuais em tempo real dos rolos acabados. Isso garante que cada rolo produzido atenda aos mais altos padrões de transparência, aderência (tack) e tensão de bobinamento, assegurando um produto final de qualidade superior.

【Processo Técnico e Operação】

Esta máquina utiliza a tecnologia de coextrusão de dupla camada AB, impulsionada por duas extrusoras independentes que processam resinas LLDPE, LDPE e metaloceno.

Extrusão de Precisão: Cada camada é controlada independentemente por módulos de temperatura de alta precisão (200–230°C), garantindo a plastificação perfeita da resina. A Extrusora A fornece as propriedades de aderência (cling), enquanto a Extrusora B garante a resistência mecânica e à perfuração.
Fundição (Casting) de Alta Eficiência: O filme fundido é fundido em uma matriz em T (T-Die) de alta precisão e resfriado instantaneamente por um rolo de resfriamento (chill roll) de grande diâmetro. Este resfriamento rápido é o segredo para alcançar uma transparência superior e uma espessura (calibre) constante.
Interface de Bobinamento Semiautomático: Enquanto as etapas de extrusão, tração e corte de bordas são totalmente sincronizadas e automatizadas, a estação de bobinamento é projetada para a troca de bobina assistida manualmente. O sistema possui uma interface de controle de tensão intuitiva e um design ergonômico para o carregamento de tubetes, permitindo que um único operador gerencie o processo de bobinamento com eficiência, mantendo um ritmo de produção constante.

Aplicação

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Especificações

Especificação	HLCPE-1000	unidade
Largura do produto	500-1000	mm
Produção	80	kg/hr
Espessura do produto	0.01-0.05	mm
Velocidade de linha de projeto	80	m/min
Potência de aquecimento	60	kw
L/D	30:1
Diâmetro do parafuso	75/55	mm
Potência total	110	kw
Fonte de alimentação	380/3/4/50	Volt/Ph/Line/Hz
Potência do motor	30/18.5	kw
Peso	5000	kg
Dimensões gerais	887230722939	(L×W×H)mm

Comparação de Produtos

Item de comparação"	Nossa Maquinaria	Outros Fabricantes
Matriz T	Equipada com matriz T de alta precisão JC-TIMES, com tolerância do lábio controlada em ±0,01 mm e dureza por nitruração de HRC ≥ 58, garantindo espessura uniforme e estável.	Matrizes T convencionais apresentam menor precisão (tolerância > 0,05 mm) e dureza inferior a HRC45, sendo suscetíveis ao desgaste e deformação, resultando em espessura irregular.
Sistema de corrente	A correia sincronizada Hualiang garante transmissão sincronizada sem erros, não requer lubrificação ou manutenção, opera com ruído inferior a 65 dB e assegura bobinas de filme lisas e sem defeitos.	Correntes convencionais apresentam erro acumulado superior a 0,5 mm, exigem lubrificação regular e geram vibrações que causam irregularidades no filme.
Projeto de Cilindro Espesso e Rosca	Cilindro Espesso: Maior retenção térmica reduz a perda de calor, diminuindo o consumo de energia em 15–20% em comparação com cilindros de parede fina. Temperatura de Fusão Uniforme: Mantida dentro de ±5°C, garantindo formação consistente de bolhas e tolerância de espessura de ±3%.	Cilindros de Parede Fina: A rápida dissipação de calor exige reaquecimento contínuo, aumentando o consumo de energia em 25–30%. Flutuações de Temperatura: Causam fusão irregular e variações de espessura de ±8–10%.
Motor	O motor síncrono de ímã permanente (PMSM) reduz o consumo de energia em 20%, oferece precisão de controle de torque de ±1% e permite resposta rápida de partida e parada.	Motores assíncronos apresentam maior inércia operacional e eficiência IE2 de aproximadamente 94,2%.
Sistema de Aquecimento	O sistema de aquecimento por infravermelho Hualiang aumenta a eficiência térmica em 40% e reduz o consumo total de energia em 20%.	As resistências convencionais apresentam aquecimento lento, isolamento insuficiente e maior consumo de energia.