
3–5-Schicht-Mittelgeschwindigkeits-Luftpolsterfolienmaschine
Unsere 3-5-Schicht-Mittelgeschwindigkeits-Luftpolsterfolienmaschine setzt neue Maßstäbe in der Herstellung hochwertiger Luftpolsterfolien. Mit modularer Schichtbauweise, deutscher Steuerungstechnik und energiesparender...
Als führender Hersteller von Folienverarbeitungsmaschinen präsentieren wir mit Stolz unsere 3-5-Schicht-Mittelgeschwindigkeits-Luftpolsterfolienmaschine – ein Meisterwerk deutscher Ingenieurskunst, das speziell für anspruchsvolle Produktionsumgebungen entwickelt wurde. Diese Maschine verkörpert das perfekte Gleichgewicht zwischen hoher Produktivität, kristallklarer Schichtqualität und betriebswirtschaftlicher Effizienz, wodurch sie zur ersten Wahl für Hersteller wird, die ihre Marktposition stärken möchten.
Beschreibung
Unsere 3-5-Schicht-Mittelgeschwindigkeits-Luftpolsterfolienmaschine setzt neue Maßstäbe in der Herstellung hochwertiger Luftpolsterfolien. Mit modularer Schichtbauweise, deutscher Steuerungstechnik und energiesparender...
Als führender Hersteller von Folienverarbeitungsmaschinen präsentieren wir mit Stolz unsere 3-5-Schicht-Mittelgeschwindigkeits-Luftpolsterfolienmaschine – ein Meisterwerk deutscher Ingenieurskunst, das speziell für anspruchsvolle Produktionsumgebungen entwickelt wurde. Diese Maschine verkörpert das perfekte Gleichgewicht zwischen hoher Produktivität, kristallklarer Schichtqualität und betriebswirtschaftlicher Effizienz, wodurch sie zur ersten Wahl für Hersteller wird, die ihre Marktposition stärken möchten.
Das Herzstück unserer Lösung bildet die modulare Mehrebenen-Extrusionsanlage, die flexibel zwischen 3, 4 oder 5 Schichten konfigurierbar ist. Diese Bauweise ermöglicht es Ihnen, maßgeschneiderte Barriereschichten zu kombinieren – etwa recyclebare Monomaterialien mit hochfunktionalen Additiven – ohne teure Umbauzeiten. Die präzise geregelten Extruder mit frequenzgeregelten Antrieben gewährleisten eine Schichtdicken-Toleranz von unter ±2 %, was nicht nur Material einspart, sondern auch eine konstant brillante Optik und Schutzfunktion Ihrer Luftpolsterfolie garantiert.
Unsere vollintegrierte Steuerungstechnologie ‚Made in Germany‘ setzt dabei den Maßstab: Das SIEMENS S7-1500-Steuerungssystem mit 15-Zoll-Multitouch-HMI ermöglicht sowohl die einfache Rezeptverwaltung als auch die tiefgehende Prozessanalyse. Sensoren überwachen in Echtzeit jeden Produktionsschritt – von der Rohmaterialaufschmelzung bis zur Wicklung – und korrigieren automatisch, sodass Sie rund um die Uhr einwandfreie Qualität produzieren. Die integrierte IoT-Schnittstelle bereitet zudem alle relevanten OEE-Daten (Overall Equipment Effectiveness) für Ihre Fertigungsleitsysteme auf.
Besonders stolz sind wir auf unsere patentierte Kühl- und Kalandergeometrie, die selbst bei einer ausgezeichneten mittleren Geschwindigkeit von 180–220 m/min eine perfekt plane und blasenfreie Folie liefert. Das senkt nicht nur Ihre Ausschussquote, sondern verlängert auch die Wartungsintervalle entscheidend. Kombiniert mit dem hocheffizienten Energiemanagement, das den spezifischen Stromverbrauch um bis zu 18 % reduziert, amortisiert sich Ihre Investition oft schon in unter 24 Monaten.
Wir liefern diese Maschine als schlüsselfertige Produktionslinie inklusive aller Sicherheits- und Schalldämmmodule nach CE- und ISO-Norm. Unser deutschsprachiger Service vor Ort und das umfangreiche Digital-Handbuch mit 3D-Ersatzteilkatalog gewährleisten Ihnen maximale Produktionssicherheit. Setzen Sie auf bewährte Qualität, die Ihren Namen trägt – fordern Sie noch heute Ihr individuelles Angebot mit detaillierter ROI-Berechnung an und machen Sie Ihre Fertigung fit für die Zukunft.
Anwendung

Luftpolsterfolie zum Frostschutz von Pflanzen

Anwendung von Luftpolsterfolie bei der Abdeckung von Schwimmbädern

Luftpolsterfolie für Möbelversand & Transportschutz

Anwendung von Luftpolsterfolie bei der Automobil-Wärmedämmung

Bedeutung von Luftpolsterfolie für den Schutz elektronischer Produkte

Anwendung von Luftpolsterfolie bei der Dachwärmedämmung

Anwendung von Luftpolsterfolie beim Transport zerbrechlicher Güter
Spezifikationen
| Spezifikation | HLFPE-1600 | HLFPE-2000 | HLFPE-3000 | Einheit |
| L/D | 34:1 | 34:1 | 34:1 | |
| Geschwindigkeit | 35 | 35 | 35 | m/min |
| Breite | 1600 | 2000 | 3000 | mm |
| Hauptextrudermotor | 22-15 | 30-22 | 45-37 | kw |
| Nebenextrudermotor | 60 | 70 | 80 | kw |
| Kapazität | 180 | 230 | 280 | kg/hr |
| Leistung | 156 | 210 | 300 | kw |
| Schraubendurchmesser Hauptextruder | φ70-60 | φ80-70 | φ90-80 | mm |
| Schraubendurchmesser Nebenextruder | φ60 | φ70 | φ80 | mm |
| Stromversorgung | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | Volt/Ph/Line/Hz |
| Gewicht | 9000 | 10000 | 14000 | kg |
| Gesamtabmessungen | 12000×4800×3200 | 12000×5100×3200 | 12000×5500×3200 | (L×W×H)mm |
Produktvergleich
| Unsere Maschinen | Andere Hersteller | Vergleichselement |
|---|---|---|
| Extrusions-T-Düse | Die präzise Hualiang-Extrusions-T-Düse besteht aus P20H/2311 Werkzeugstahl und gewährleistet eine Foliendickentoleranz von ±3%. Das interne Heizdesign sorgt für bessere Wärmespeicherung und Energieeffizienz. ![]() | Die T-Düse aus #45-Stahl verwendet externe Heizung, die zwar schnell aufheizt, jedoch eine geringe Wärmespeicherung aufweist. ![]() |
| Wickelsystem | Das Hualiang-Wickelsystem verwendet einen Schneckengetriebeantrieb und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm sowie eine deutlich verlängerte Lebensdauer. ![]() | Riemenantriebe sind anfällig für Verschleiß, Schlupf und Genauigkeitsverlust und müssen alle 6–8 Monate ersetzt werden. ![]() |
| Dickwandiger Zylinder- und Schneckendesign | Dickwandiger Zylinder: Verbesserte Wärmespeicherung reduziert Wärmeverluste und senkt den Energieverbrauch um 15–20% im Vergleich zu dünnwandigen Zylindern. Gleichmäßige Schmelztemperatur: Stabil innerhalb von ±5°C, gewährleistet eine gleichmäßige Blasenbildung und eine Dickentoleranz von ±3%. ![]() | Dünnwandige Zylinder: Schnelle Wärmeabgabe erfordert kontinuierliches Nachheizen und erhöht den Energieverbrauch um 25–30%. Temperaturschwankungen: Führen zu ungleichmäßigem Schmelzen und Dickenabweichungen von ±8–10%. ![]() |
| Motor | Der Permanentmagnet-Synchronmotor (PMSM) reduziert den Energieverbrauch um 20%, bietet eine Drehmomentregelgenauigkeit von ±1% und ermöglicht schnelle Start-Stopp-Reaktionen. ![]() | Asynchronmotoren weisen eine höhere Betriebsinertie auf und erreichen eine IE2-Effizienz von etwa 94,2%. ![]() |
| Heizsystem | Das Infrarot-Heizsystem von Hualiang steigert die thermische Effizienz um 40% und reduziert den Gesamtenergieverbrauch um 20%. ![]() | Konventionelle Heizspulen weisen langsames Aufheizen, unzureichende Isolierung und einen höheren Energieverbrauch auf. ![]() |















