In der modernen Produktion von Luftpolsterfolien treten häufig Qualitätsprobleme wie Faltenbildung, ungleichmäßige Foliendehnung und instabiles Aufwickeln auf. Diese Defekte führen nicht nur zu Materialausschuss, sondern auch zu Stillstandszeiten und erhöhtem Wartungsaufwand. Besonders bei mehrschichtigen Coextrusionsprozessen, wie sie in unseren 2-Schicht-Mittelgeschwindigkeits- bis 7-Schicht-Hochgeschwindigkeitsmaschinen eingesetzt werden, verschärfen sich diese Herausforderungen durch unterschiedliche Schmelzviskositäten und Kühlraten. Ohne eine präzise Zugspannungsregelung bleibt die Wiederholgenauigkeit der Folieneigenschaften unzureichend – ein Risiko für global operierende Verpackungshersteller, die auf konstante Dämpfungsleistung und Optik angewiesen sind.
Die Kernlösung liegt in einem dynamischen Regelkreis: Hochauflösende Sensoren erfassen kontinuierlich die Substratgeschwindigkeit und die Bahnspannung in Echtzeit. Diese Daten werden an eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) übermittelt, die algorithmisch die Solllspannung mit der Istspannung abgleicht. Über Aktuatoren wie Magnetpulverbremsen oder Drehmomentmotoren wird die Zugkraft präzise nachjustiert – und zwar millimetergenau, selbst bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb ab 120 m/min. Dies ermöglicht eine vollautomatische Kompensation von thermischen Dehnungen, Dickenvarianzen und Extrusionspulsationen. Unsere 3–5-Schicht-Mittelgeschwindigkeits- und 7-Schicht-Hochgeschwindigkeitsmaschinen nutzen diese Technik, um eine Bahnspannungstoleranz von unter ±0,5 N zu gewährleisten.
Die praktischen Vorteile sind messbar: Eine Reduzierung des Ausschusses um bis zu 30 %, eine Steigerung der Wickelqualität mit planen Stirnflächen und eine höhere Ausbringungsrate durch weniger Nachregulierungen. Für den Anwender bedeutet dies geringere Betriebskosten und eine verbesserte Produktkonsistenz – entscheidende Faktoren für die Lieferung an internationalen Kunden im FMCG- oder Logistiksektor. Ein Beispiel: In einer 2-Schicht-Hochgeschwindigkeits-Linie bei einem Kunden in Osteuropa konnte nach der Integration unserer Zugspannungsregelung die Umrüstzeit zwischen Folienrezepturen um 25 % verkürzt werden.
Innovationen in der Sensortechnologie und Industrie-4.0-Schnittstellen treiben diese Entwicklung weiter voran. Zukünftige Regelungen werden KI-gestützt Korrelationen zwischen Extrusionsparametern und Spannungsprofilen lernen. Für Unternehmen, die in 3–5-Schicht-Hochgeschwindigkeits- oder 7-Schicht-Anlagen investieren, ist die automatische Zugspannungsregelung kein optionales Feature mehr – sie ist der Schlüssel zu marktfähigen, fehlerfreien Luftpolsterfolien und einer nachhaltigen Wettbewerbsdifferenzierung.
