Mesin stretch film 3 lapis

Sebagai produsen kemasan fleksional, Anda pasti memahami tantangan permintaan pasar akan material kemasan yang lebih kuat, tahan lama, dan hemat biaya. Mesin Pembuat Film Peregang Tiga Lapisan kami menjawab tepat kebutuhan itu. Dengan teknologi…

Mesin film stretch 3 lapis dirancang untuk memberikan keseimbangan optimal antara kinerja mekanis dan efisiensi penggunaan material. Dengan teknologi co-extrusion ABC tiga lapis yang canggih, mesin ini menghasilkan struktur film komposit yang terdiri dari lapisan luar sebagai kekuatan, lapisan tengah sebagai penguat atau bahan daur ulang, dan lapisan dalam sebagai perekat. Dibandingkan dengan film 2 lapis tradisional, struktur ini secara signifikan meningkatkan kinerja keseluruhan, meningkatkan ketahanan terhadap tusukan sebesar 30–50% pada ketebalan yang sama, mencapai rasio regangan lebih dari 350%, serta mengurangi biaya bahan baku sekitar 15–20%.

Deskripsi

Mesin ini bekerja melalui sistem tiga extruder yang terkoordinasi, di mana masing-masing extruder memproses formulasi resin yang berbeda seperti LLDPE, LDPE, material metallocene, atau bahan daur ulang. Extruder A biasanya membentuk lapisan luar untuk memberikan kekuatan dan daya tahan; Extruder B menghasilkan lapisan tengah untuk meningkatkan ketangguhan atau mengoptimalkan biaya; dan Extruder C membentuk lapisan dalam untuk memastikan daya rekat yang baik. Setiap unit ekstrusi memiliki kontrol suhu independen, umumnya dalam kisaran 180–240°C, untuk memastikan proses peleburan yang presisi dan aliran material yang stabil. Resin yang telah meleleh kemudian digabungkan melalui distributor tiga lapis dan cetakan T-die datar untuk membentuk struktur film ABC yang seragam.

Setelah proses ekstrusi, film didinginkan dengan cepat menggunakan cooling roll berdiameter besar, sehingga menghasilkan transparansi yang baik dan keseragaman ketebalan yang stabil dalam toleransi ketat. Sistem kontrol ketebalan closed-loop yang menggunakan sensor sinar-X atau inframerah terus memantau ketebalan film dan secara otomatis menyesuaikan bukaan die serta output ekstrusi secara real-time. Selanjutnya, film melewati sistem penarikan dan peregangan, di mana rasio kecepatan yang terkontrol memungkinkan pra-peregangan hingga 350%, sehingga meningkatkan kinerja saat penggunaan. Unit pemotong tepi menghilangkan material berlebih untuk didaur ulang secara inline, sementara sistem penggulungan otomatis memastikan produksi berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dan kualitas roll yang stabil.

Dengan kekuatan yang lebih tinggi, kemampuan regang yang sangat baik, serta penggunaan material yang lebih optimal, mesin film stretch 3 lapis banyak digunakan dalam logistik industri, pengemasan material bangunan, dan pembungkusan palet berat. Mesin ini memberikan solusi yang andal dan efisien bagi produsen yang ingin meningkatkan kinerja film sekaligus menjaga pengendalian biaya.

Perbandingan cepat: film stretch 2 lapis vs 3 lapis

Parameter	Film 2 lapis	Film 3 lapis
Struktur	AB (lapisan perekat + lapisan kekuatan)	ABC (kekuatan + penguat + perekat)
Ketahanan tusukan	Standar (level dasar)	30–50% lebih tinggi
Rasio regangan maksimum	200–300%	300–400%
Biaya bahan baku	Standar	15–20% lebih rendah (lapisan tengah dapat menggunakan bahan daur ulang)
Performa film	Perlindungan dasar	Daya tahan dan stabilitas beban lebih tinggi
Aplikasi utama	Beban ringan dan seragam	Beban berat, tidak beraturan, dan kebutuhan tinggi

Aplikasi

Aplikasi Film Peregang dalam Pengawetan Makanan – Kemasan Aman dan Efisien

Penerapan Lini Produksi Stretch Film 3 Lapis dalam Pengiriman Konsolidasi Ekspor

Mengurangi Kerugian Produk dalam Logistik Bubuk dengan Lini Produksi Stretch Film

Mengapa Anda Membutuhkan Mesin Ekstrusi Stretch Film untuk Pengiriman Mesin Cuci yang Aman

Penerapan Lini Produksi Stretch Film 3 Lapis dalam Perlindungan Kelembapan Kargo

Lini Produksi Stretch Film untuk Pengemasan Semen Beban Berat

Spesifikasi

Spesifikasi	HLCPE75/55-1000	HLCPE90/65/65-1500	HLCPE120/80/80-2000	unit
Lebar produk	500-1000	1500(500×3rolls)	2000(500×4rolls)	mm
Kapasitas produksi	100-120	320	400-600	kg/hr
Ketebalan produk	0.01-0.05	0.01-0.05	0.01-0.05	mm
Kecepatan lini desain	80-100	250	250	m/min
L/D	30:1	33:1	33:1
Diameter sekrup	φ75/φ55	φ90/φ65/φ65	φ120/φ80/φ80	mm
Daya total	110	150	350	kw
Sumber daya	380/3/4/50	380/3/4/50	380/3/4/50	Volt/Ph/Line/Hz
Daya motor	30/18.5	50-22-22	132-37-37	kw
Dimensi keseluruhan	1043941402939	14000×6500×4500	14000×6500×5000	(L×W×H)mm

Perbandingan Produk

Item Perbandingan	Mesin Kami	Produsen Lainnya
T-Die	Menggunakan T-Die presisi tinggi JC-TIMES dengan toleransi celah bibir die dalam ±0,01 mm serta kekerasan nitriding mencapai HRC ≥ 58, memastikan ketebalan film yang seragam dan stabil.	T-die konvensional memiliki presisi lebih rendah (toleransi > 0,05 mm) dan kekerasan di bawah HRC45, sehingga mudah aus dan berubah bentuk, menyebabkan ketebalan tidak merata.
Sistem Rantai	Timing belt Hualiang memastikan transmisi sinkron tanpa kesalahan, tidak memerlukan pelumasan atau perawatan, beroperasi dengan tingkat kebisingan di bawah 65 dB, serta menghasilkan gulungan film yang halus dan sempurna.	Rantai konvensional memiliki kesalahan kumulatif lebih dari 0,5 mm, memerlukan pelumasan rutin, dan getarannya dapat menyebabkan permukaan gulungan film tidak rata.
Desain Barrel Tebal & Screw	Barrel Tebal: Retensi panas yang lebih baik mengurangi kehilangan panas, menurunkan konsumsi energi sebesar 15–20% dibandingkan barrel tipis. Suhu Leleh Seragam: Stabil dalam ±5°C, memastikan pembentukan gelembung yang konsisten dan toleransi ketebalan ±3%.	Barrel Tipis: Pelepasan panas yang cepat memerlukan pemanasan ulang terus-menerus, meningkatkan konsumsi energi sebesar 25–30%. Fluktuasi Suhu: Menyebabkan pelelehan tidak merata dan variasi ketebalan ±8–10%.
Motor	Motor sinkron magnet permanen (PMSM) mengurangi konsumsi energi sebesar 20%, memberikan akurasi kontrol torsi ±1%, dan memungkinkan respons start-stop yang cepat.	Motor asinkron memiliki inersia operasional yang lebih tinggi dan efisiensi IE2 sekitar 94,2%.
Sistem Pemanas	Sistem pemanas inframerah Hualiang meningkatkan efisiensi termal sebesar 40% dan mengurangi konsumsi energi keseluruhan sebesar 20%.	Elemen pemanas konvensional memiliki pemanasan yang lambat, isolasi yang kurang baik, dan konsumsi energi yang lebih tinggi.