
Mesin stretch film 3 lapis
Sebagai produsen kemasan fleksional, Anda pasti memahami tantangan permintaan pasar akan material kemasan yang lebih kuat, tahan lama, dan hemat biaya. Mesin Pembuat Film Peregang Tiga Lapisan kami menjawab tepat kebutuhan itu. Dengan teknologi…
Mesin film stretch 3 lapis dirancang untuk memberikan keseimbangan optimal antara kinerja mekanis dan efisiensi penggunaan material. Dengan teknologi co-extrusion ABC tiga lapis yang canggih, mesin ini menghasilkan struktur film komposit yang terdiri dari lapisan luar sebagai kekuatan, lapisan tengah sebagai penguat atau bahan daur ulang, dan lapisan dalam sebagai perekat. Dibandingkan dengan film 2 lapis tradisional, struktur ini secara signifikan meningkatkan kinerja keseluruhan, meningkatkan ketahanan terhadap tusukan sebesar 30–50% pada ketebalan yang sama, mencapai rasio regangan lebih dari 350%, serta mengurangi biaya bahan baku sekitar 15–20%.
Deskripsi
Sebagai produsen kemasan fleksional, Anda pasti memahami tantangan permintaan pasar akan material kemasan yang lebih kuat, tahan lama, dan hemat biaya. Mesin Pembuat Film Peregang Tiga Lapisan kami menjawab tepat kebutuhan itu. Dengan teknologi…
Mesin film stretch 3 lapis dirancang untuk memberikan keseimbangan optimal antara kinerja mekanis dan efisiensi penggunaan material. Dengan teknologi co-extrusion ABC tiga lapis yang canggih, mesin ini menghasilkan struktur film komposit yang terdiri dari lapisan luar sebagai kekuatan, lapisan tengah sebagai penguat atau bahan daur ulang, dan lapisan dalam sebagai perekat. Dibandingkan dengan film 2 lapis tradisional, struktur ini secara signifikan meningkatkan kinerja keseluruhan, meningkatkan ketahanan terhadap tusukan sebesar 30–50% pada ketebalan yang sama, mencapai rasio regangan lebih dari 350%, serta mengurangi biaya bahan baku sekitar 15–20%.
Mesin ini bekerja melalui sistem tiga extruder yang terkoordinasi, di mana masing-masing extruder memproses formulasi resin yang berbeda seperti LLDPE, LDPE, material metallocene, atau bahan daur ulang. Extruder A biasanya membentuk lapisan luar untuk memberikan kekuatan dan daya tahan; Extruder B menghasilkan lapisan tengah untuk meningkatkan ketangguhan atau mengoptimalkan biaya; dan Extruder C membentuk lapisan dalam untuk memastikan daya rekat yang baik. Setiap unit ekstrusi memiliki kontrol suhu independen, umumnya dalam kisaran 180–240°C, untuk memastikan proses peleburan yang presisi dan aliran material yang stabil. Resin yang telah meleleh kemudian digabungkan melalui distributor tiga lapis dan cetakan T-die datar untuk membentuk struktur film ABC yang seragam.
Setelah proses ekstrusi, film didinginkan dengan cepat menggunakan cooling roll berdiameter besar, sehingga menghasilkan transparansi yang baik dan keseragaman ketebalan yang stabil dalam toleransi ketat. Sistem kontrol ketebalan closed-loop yang menggunakan sensor sinar-X atau inframerah terus memantau ketebalan film dan secara otomatis menyesuaikan bukaan die serta output ekstrusi secara real-time. Selanjutnya, film melewati sistem penarikan dan peregangan, di mana rasio kecepatan yang terkontrol memungkinkan pra-peregangan hingga 350%, sehingga meningkatkan kinerja saat penggunaan. Unit pemotong tepi menghilangkan material berlebih untuk didaur ulang secara inline, sementara sistem penggulungan otomatis memastikan produksi berkelanjutan dengan efisiensi tinggi dan kualitas roll yang stabil.
Dengan kekuatan yang lebih tinggi, kemampuan regang yang sangat baik, serta penggunaan material yang lebih optimal, mesin film stretch 3 lapis banyak digunakan dalam logistik industri, pengemasan material bangunan, dan pembungkusan palet berat. Mesin ini memberikan solusi yang andal dan efisien bagi produsen yang ingin meningkatkan kinerja film sekaligus menjaga pengendalian biaya.
Perbandingan cepat: film stretch 2 lapis vs 3 lapis
| Parameter | Film 2 lapis | Film 3 lapis |
|---|---|---|
| Struktur | AB (lapisan perekat + lapisan kekuatan) | ABC (kekuatan + penguat + perekat) |
| Ketahanan tusukan | Standar (level dasar) | 30–50% lebih tinggi |
| Rasio regangan maksimum | 200–300% | 300–400% |
| Biaya bahan baku | Standar | 15–20% lebih rendah (lapisan tengah dapat menggunakan bahan daur ulang) |
| Performa film | Perlindungan dasar | Daya tahan dan stabilitas beban lebih tinggi |
| Aplikasi utama | Beban ringan dan seragam | Beban berat, tidak beraturan, dan kebutuhan tinggi |
Aplikasi

Aplikasi Mesin Pembuatan Film Stretch di Bidang Pertanian

Bagaimana Lini Produksi Stretch Film Mendukung Pengemasan Logistik Produk Susu

Penerapan Lini Produksi Stretch Film 3 Lapis dalam Pengemasan Ubin Keramik

Peran Stretch Wrap dalam Penyimpanan dan Pengemasan

Aplikasi Lini Produksi Stretch Film Otomatis Penuh dalam Industri Bahan Bangunan Berat dan Pengolahan Batu

Aplikasi Mesin Pembuatan Film Stretch dalam Industri E-commerce

Penerapan Lini Produksi Stretch Film Semi Otomatis dalam Industri Bahan Baku

Penerapan Lini Produksi Stretch Film 3 Lapis dalam Logistik Barang Industri

Aplikasi Lini Produksi Stretch Film dalam Pengemasan Gulungan Logam

Aplikasi Lini Produksi Stretch Film dalam Pengemasan Pipa

Penerapan Lini Produksi Stretch Film 3 Lapis dalam Pengemasan Drum Kimia

Aplikasi Mesin Pembuatan Film Stretch di Industri Ritel

Aplikasi Lini Produksi Stretch Film Otomatis Penuh dalam Produksi Film Pengemas Makanan

Aplikasi Film Peregang dalam Penyimpanan Instrumen

Aplikasi Lini Produksi Stretch Film Otomatis Penuh dalam Pengemasan Ekspor

Lini Produksi Stretch Film: Aplikasi Film Tahan Tusukan dalam Pengemasan Bertekanan Tinggi

Aplikasi Stretch Wrap untuk Logistik Supermarket yang Efisien

Aplikasi Industri Mesin Pembuatan Film Stretch

Lini Produksi Stretch Film Berkelanjutan: Mencapai Stabilitas Beban Kecepatan Tinggi dengan mLLDPE dalam Distribusi Otomatis

Aplikasi Lini Produksi Stretch Film dalam Logistik dan Pergudangan

Penerapan Lini Produksi Stretch Film 3 Lapis dalam Pengemasan Botol Kaca

Penerapan Lini Produksi Stretch Film 3 Lapis dalam Pengemasan Palet Tugas Berat

Aplikasi Lini Produksi Stretch Film dalam Pengemasan Profil

Solusi Pengemasan Pelindung: Lini Produksi Stretch Film untuk Pengiriman Peralatan Dapur

Aplikasi Film Wrapping dalam Kemasan dan Pengangkutan

Aplikasi Lini Produksi Stretch Film 3 Lapis dalam Pengemasan Mesin dan Peralatan

Aplikasi Lini Produksi Stretch Film 3 Lapisan Dalam Kemasan Lembaran

Aplikasi Lini Produksi Stretch Film dalam Pengemasan Karton

Penerapan Lini Produksi Stretch Film 3 Lapis dalam Pengamanan Kargo Pengiriman Laut

Aplikasi Lini Produksi Stretch Film 3 Lapis dalam Pengemasan Suku Cadang Otomotif

Aplikasi Film Peregang dalam Pengikatan Tanaman – Solusi Kemasan Profesional

Solusi Lini Produksi Stretch Film untuk Pengiriman Pelet Plastik

Lini Produksi Stretch Film untuk Pengemasan Kotak Hadiah Premium Berbasis PLA

Lini Produksi Stretch Film untuk Mulsa Pertanian yang Sepenuhnya Biodegradable Berbasis PBAT

Aplikasi Lini Produksi Stretch Film Otomatis Penuh dalam Industri Elektronik Terotomatisasi

Penerapan Lini Produksi Stretch Film 3 Lapis dalam Perlindungan Kelembapan Kargo

Penerapan Lini Produksi Stretch Film 3 Lapis dalam Pengiriman Konsolidasi Ekspor

Aplikasi Film Peregang dalam Pengawetan Makanan – Kemasan Aman dan Efisien
Spesifikasi
| Spesifikasi | HLCPE75/55-1000 | HLCPE90/65/65-1500 | HLCPE120/80/80-2000 | unit |
| Lebar produk | 500-1000 | 1500(500×3rolls) | 2000(500×4rolls) | mm |
| Kapasitas produksi | 100-120 | 320 | 400-600 | kg/hr |
| Ketebalan produk | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 | mm |
| Kecepatan lini desain | 80-100 | 250 | 250 | m/min |
| L/D | 30:1 | 33:1 | 33:1 | |
| Diameter sekrup | φ75/φ55 | φ90/φ65/φ65 | φ120/φ80/φ80 | mm |
| Daya total | 110 | 150 | 350 | kw |
| Sumber daya | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | Volt/Ph/Line/Hz |
| Daya motor | 30/18.5 | 50-22-22 | 132-37-37 | kw |
| Dimensi keseluruhan | 10439*4140*2939 | 14000×6500×4500 | 14000×6500×5000 | (L×W×H)mm |
Perbandingan Produk
| Item Perbandingan | Mesin Kami | Produsen Lainnya |
|---|---|---|
| T-Die | Menggunakan T-Die presisi tinggi JC-TIMES dengan toleransi celah bibir die dalam ±0,01 mm serta kekerasan nitriding mencapai HRC ≥ 58, memastikan ketebalan film yang seragam dan stabil. ![]() | T-die konvensional memiliki presisi lebih rendah (toleransi > 0,05 mm) dan kekerasan di bawah HRC45, sehingga mudah aus dan berubah bentuk, menyebabkan ketebalan tidak merata. ![]() |
| Sistem Rantai | Timing belt Hualiang memastikan transmisi sinkron tanpa kesalahan, tidak memerlukan pelumasan atau perawatan, beroperasi dengan tingkat kebisingan di bawah 65 dB, serta menghasilkan gulungan film yang halus dan sempurna. ![]() | Rantai konvensional memiliki kesalahan kumulatif lebih dari 0,5 mm, memerlukan pelumasan rutin, dan getarannya dapat menyebabkan permukaan gulungan film tidak rata. ![]() |
| Desain Barrel Tebal & Screw | Barrel Tebal: Retensi panas yang lebih baik mengurangi kehilangan panas, menurunkan konsumsi energi sebesar 15–20% dibandingkan barrel tipis. Suhu Leleh Seragam: Stabil dalam ±5°C, memastikan pembentukan gelembung yang konsisten dan toleransi ketebalan ±3%. ![]() | Barrel Tipis: Pelepasan panas yang cepat memerlukan pemanasan ulang terus-menerus, meningkatkan konsumsi energi sebesar 25–30%. Fluktuasi Suhu: Menyebabkan pelelehan tidak merata dan variasi ketebalan ±8–10%. ![]() |
| Motor | Motor sinkron magnet permanen (PMSM) mengurangi konsumsi energi sebesar 20%, memberikan akurasi kontrol torsi ±1%, dan memungkinkan respons start-stop yang cepat. ![]() | Motor asinkron memiliki inersia operasional yang lebih tinggi dan efisiensi IE2 sekitar 94,2%. ![]() |
| Sistem Pemanas | Sistem pemanas inframerah Hualiang meningkatkan efisiensi termal sebesar 40% dan mengurangi konsumsi energi keseluruhan sebesar 20%. ![]() | Elemen pemanas konvensional memiliki pemanasan yang lambat, isolasi yang kurang baik, dan konsumsi energi yang lebih tinggi. ![]() |















