Máquina de filme stretch de 3 camadas

Descubra como nossa máquina fabricadora de filme stretch de três camadas alia tecnologia avançada, durabilidade excepcional e economia operacional para maximizar seu retorno...

A máquina de filme stretch de 3 camadas foi projetada para oferecer o equilíbrio ideal entre desempenho mecânico e eficiência de materiais. Utilizando a avançada tecnologia de coextrusão ABC de três camadas, ela produz uma estrutura de filme composto formada por uma camada externa de resistência, uma camada intermediária de reforço ou material reciclado e uma camada interna adesiva. Em comparação com os filmes tradicionais de 2 camadas, essa estrutura melhora significativamente o desempenho geral, aumentando a resistência à perfuração em 30–50% com a mesma espessura, atingindo uma taxa de alongamento superior a 350% e reduzindo o custo de matéria-prima em aproximadamente 15–20%.

Descrição

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A máquina opera com um sistema coordenado de três extrusoras, cada uma processando diferentes formulações de resina, como LLDPE, LDPE, materiais de metaloceno ou conteúdo reciclado. A extrusora A normalmente forma a camada externa de resistência para garantir durabilidade; a extrusora B produz a camada intermediária para reforço ou otimização de custos; e a extrusora C cria a camada interna adesiva para garantir boa aderência. Cada unidade de extrusão possui controle independente de temperatura, normalmente na faixa de 180–240 °C, garantindo fusão precisa e fluxo estável do material. As resinas fundidas são então combinadas em um distribuidor de três camadas e em uma matriz plana tipo T-die para formar uma estrutura de filme ABC uniforme.

Após a extrusão, o filme é rapidamente resfriado por um rolo de resfriamento de grande diâmetro, garantindo excelente transparência e uniformidade de espessura dentro de tolerâncias rigorosas. Um sistema de controle de espessura em malha fechada, utilizando sensores de raios X ou infravermelho, monitora continuamente o calibre do filme e ajusta automaticamente em tempo real a abertura da matriz e a saída de extrusão. Em seguida, o filme passa por um sistema de tração e estiramento, onde relações de velocidade controladas proporcionam uma capacidade de pré-estiramento de até 350%, melhorando o desempenho durante a aplicação. As unidades de corte de borda removem o excesso de material para reciclagem em linha, enquanto o sistema automático de enrolamento permite produção contínua e eficiente com qualidade estável dos rolos.

Com maior resistência, excelente capacidade de alongamento e uso otimizado de materiais, a máquina de filme stretch de 3 camadas é amplamente utilizada em logística industrial, embalagem de materiais de construção e embalagem de paletes pesados. Ela oferece uma solução confiável e eficiente para fabricantes que buscam melhorar o desempenho do filme mantendo o controle de custos.

Comparação rápida: Filme stretch de 2 camadas vs 3 camadas

Parâmetro	Filme de 2 camadas	Filme de 3 camadas
Estrutura	AB (camada adesiva + camada de resistência)	ABC (resistência + reforço + adesão)
Resistência à perfuração	Padrão (nível base)	30–50% maior
Taxa máxima de alongamento	200–300%	300–400%
Custo de matéria-prima	Padrão (nível base)	15–20% menor (pode usar material reciclado na camada intermediária)
Desempenho do filme	Proteção básica geral	Maior durabilidade e estabilidade de carga
Aplicação ideal	Cargas leves e regulares	Cargas pesadas, irregulares e de alta exigência

Aplicação

Linha de Produção de Filme Stretch Sustentável: Estabilidade de Carga em Alta Velocidade com mLLDPE na Distribuição Automatizada

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Especificações

Especificação	HLCPE75/55-1000	HLCPE90/65/65-1500	HLCPE120/80/80-2000	unidade
Largura do produto	500-1000	1500(500×3rolls)	2000(500×4rolls)	mm
Produção	100-120	320	400-600	kg/hr
Espessura do produto	0.01-0.05	0.01-0.05	0.01-0.05	mm
Velocidade de linha de projeto	80-100	250	250	m/min
L/D	30:1	33:1	33:1
Diâmetro do parafuso	φ75/φ55	φ90/φ65/φ65	φ120/φ80/φ80	mm
Potência total	110	150	350	kw
Fonte de alimentação	380/3/4/50	380/3/4/50	380/3/4/50	Volt/Ph/Line/Hz
Potência do motor	30/18.5	50-22-22	132-37-37	kw
Dimensões gerais	1043941402939	14000×6500×4500	14000×6500×5000	(L×W×H)mm

Comparação de Produtos

Item de comparação"	Nossa Maquinaria	Outros Fabricantes
Matriz T	Equipada com matriz T de alta precisão JC-TIMES, com tolerância do lábio controlada em ±0,01 mm e dureza por nitruração de HRC ≥ 58, garantindo espessura uniforme e estável.	Matrizes T convencionais apresentam menor precisão (tolerância > 0,05 mm) e dureza inferior a HRC45, sendo suscetíveis ao desgaste e deformação, resultando em espessura irregular.
Sistema de corrente	A correia sincronizada Hualiang garante transmissão sincronizada sem erros, não requer lubrificação ou manutenção, opera com ruído inferior a 65 dB e assegura bobinas de filme lisas e sem defeitos.	Correntes convencionais apresentam erro acumulado superior a 0,5 mm, exigem lubrificação regular e geram vibrações que causam irregularidades no filme.
Projeto de Cilindro Espesso e Rosca	Cilindro Espesso: Maior retenção térmica reduz a perda de calor, diminuindo o consumo de energia em 15–20% em comparação com cilindros de parede fina. Temperatura de Fusão Uniforme: Mantida dentro de ±5°C, garantindo formação consistente de bolhas e tolerância de espessura de ±3%.	Cilindros de Parede Fina: A rápida dissipação de calor exige reaquecimento contínuo, aumentando o consumo de energia em 25–30%. Flutuações de Temperatura: Causam fusão irregular e variações de espessura de ±8–10%.
Motor	O motor síncrono de ímã permanente (PMSM) reduz o consumo de energia em 20%, oferece precisão de controle de torque de ±1% e permite resposta rápida de partida e parada.	Motores assíncronos apresentam maior inércia operacional e eficiência IE2 de aproximadamente 94,2%.
Sistema de Aquecimento	O sistema de aquecimento por infravermelho Hualiang aumenta a eficiência térmica em 40% e reduz o consumo total de energia em 20%.	As resistências convencionais apresentam aquecimento lento, isolamento insuficiente e maior consumo de energia.

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