三層纏繞膜機

3層拉伸膜機台專為實現機械性能與材料效率之間的最佳平衡而設計。採用先進的ABC三層共擠技術，生產由外層強度層、中間增韌或再生料層，以及內層黏著層所組成的複合膜結構。相較於傳統2層薄膜，此結構可顯著提升整體性能，在相同厚度下抗穿刺性能提升30–50%，拉伸倍率可達350%以上，同時原材料成本降低約15–20%。

該設備由三組擠出系統協同運作，每組擠出機可處理不同配方的樹脂，如LLDPE、LDPE、茂金屬材料或再生料等。A擠出機通常負責形成外層強度層以提供耐用性；B擠出機生產中間層，用於提升韌性或優化成本；C擠出機則形成內層黏著層以確保良好貼合性。各擠出單元皆具備獨立溫度控制系統，通常維持在180–240°C範圍內，以確保熔融穩定與物料流動順暢。熔融樹脂隨後透過三層分配器與平面T型模頭（T-die）融合，形成均勻穩定的ABC膜結構。

擠出後的薄膜經由大直徑冷卻輥快速冷卻，以確保良好的透明度與穩定的厚度均勻性。閉環厚度控制系統（採用X光或紅外線感測器）可持續監測膜厚，並即時自動調整模頭間隙與擠出輸出量。之後薄膜進入牽引與拉伸系統，透過受控速度比可實現最高達350%的預拉伸性能，進一步提升實際使用表現。邊料修剪裝置可將多餘材料去除並進行線上回收，自動收卷系統則確保連續高效生產並維持穩定的卷材品質。

憑藉更高強度、優異延展性以及優化的材料使用效率，3層拉伸膜機台廣泛應用於工業物流、建材包裝及重型棧板包裝等領域，為追求產品性能提升與成本控制的製造商提供可靠且高效的解決方案。

2層 vs 3層拉伸膜快速比較