3–5層中速氣泡膜機

深耕氣泡膜設備製造領域二十載，全新模組化設計中速氣泡膜機，每分鐘產能30-50米，厚度精準調控0.03-0.15mm，搭載西門子PLC與三菱伺服驅動，為您打造高穩定、低能耗的智能包材生產線……

本3～5層中速氣泡膜製造機專為高精度、高效率與靈活生產而設計，適用於中型製造環境，可實現穩定運行與高品質氣泡膜的連續生產。在長時間運轉條件下，依然能維持穩定性能，滿足多樣化的生產需求。

描述

本設備支援多種原料，包括全新LDPE、LLDPE，以及最高可達40%的回收料。採用模組化擠出系統，可靈活適應不同原料特性，在降低切換損耗的同時，有效提升資源利用效率。此外，穩定的熔體輸出有助於減少產品品質波動，確保成品一致性。

生產線配備高精度層厚控制技術，可有效維持各層厚度的均勻性，確保整體結構穩定與緩衝性能一致。透過優化材料分佈，使產品性能更加穩定可靠。同時，高效螺桿加熱系統相較傳統設備可降低最高達25%的能耗，並維持每小時180～280公斤的穩定產能。

整合式診斷平台可即時監控設備運行狀態，並進行生產數據的收集與分析。透過預測性維護功能，可提前發現潛在問題，提升設備運行穩定性與維護效率。模組化設計亦支援3層與5層配置的快速切換，有效縮短生產調整時的停機時間。

本設備可生產具備穩定透明度、高拉伸強度及優異氣密性的氣泡膜產品，同時具備良好的抗穿刺性能與一致的品質表現，為高效率與連續化生產提供可靠保障。

比較項	本公司機械設備	其他製造商
擠出T型模頭	華亮精密擠出T型模頭採用P20H/2311模具鋼製造，可確保氣泡膜厚度均勻性達±3%，並採用內加熱設計，具備更佳保溫性能與節能效果。	#45鋼T型模頭採用外部加熱，升溫速度較快，但保溫性能較差。
收卷系統	華亮收卷系統採用蝸輪傳動結構，定位精度可達±0.1mm，並大幅延長使用壽命。	皮帶傳動易出現磨損、打滑及精度下降問題，通常需每6–8個月更換一次。
厚壁料筒與螺桿設計	厚壁料筒：優異的保溫性能可減少熱量流失，較薄壁料筒降低15–20%能耗。熔體溫度均勻：溫度穩定控制於±5°C以內，確保氣泡成型一致，厚度公差可達±3%。	薄壁料筒：散熱快，需要持續加熱，導致能耗增加25–30%。溫度波動：易造成熔融不均，厚度波動達±8–10%。
電機	永磁同步電機（PMSM）可降低20%能耗，提供±1%的扭矩控制精度，並實現快速啟停響應。	異步電機運行慣性較大，效率等級為IE2，效率約為94.2%。
加熱系統	華亮紅外加熱系統可提升40%的熱效率，並降低20%的整體能耗。	傳統加熱線圈升溫速度較慢、保溫性能差，且耗電量較高。