Máy sản xuất màng co giãn 3 lớp

Máy sản xuất màng co kéo ba lớp là thiết bị then chốt giúp tạo ra loại màng đóng gói chất lượng cao, độ bền vượt trội và khả năng co bám hoàn hảo. Sản phẩm lý tưởng cho ngành đóng gói thực phẩm, đồ uống, hàng công nghiệp...

Máy sản xuất màng căng 3 lớp được thiết kế nhằm đạt sự cân bằng tối ưu giữa hiệu suất cơ học và hiệu quả sử dụng nguyên liệu. Nhờ công nghệ đồng đùn 3 lớp ABC tiên tiến, máy tạo ra cấu trúc màng composite gồm lớp ngoài tăng cường độ bền, lớp giữa tăng độ dai hoặc sử dụng nguyên liệu tái chế, và lớp trong có độ bám dính cao. So với màng 2 lớp truyền thống, cấu trúc này giúp cải thiện đáng kể hiệu suất tổng thể, tăng khả năng chống đâm thủng lên 30–50% ở cùng độ dày, đạt tỷ lệ kéo giãn trên 350%, đồng thời giảm chi phí nguyên liệu khoảng 15–20%.

Mô tả

Máy vận hành bằng hệ thống 3 máy đùn phối hợp, trong đó mỗi máy xử lý các loại nhựa khác nhau như LLDPE, LDPE, vật liệu metallocene hoặc nguyên liệu tái chế. Máy đùn A thường tạo lớp ngoài để ապահով độ bền; máy đùn B sản xuất lớp giữa nhằm tăng độ dai hoặc tối ưu chi phí; máy đùn C tạo lớp trong để đảm bảo độ bám dính ổn định. Mỗi cụm đùn có hệ thống kiểm soát nhiệt độ độc lập, thường trong khoảng 180–240°C, đảm bảo quá trình nóng chảy chính xác và dòng vật liệu ổn định. Nhựa nóng chảy sau đó được kết hợp qua bộ chia 3 lớp và khuôn T-die phẳng để tạo cấu trúc màng ABC đồng nhất.

Sau quá trình đùn, màng được làm nguội nhanh bằng trục làm mát đường kính lớn, giúp đảm bảo độ trong suốt cao và độ đồng đều độ dày trong phạm vi dung sai chặt chẽ. Hệ thống kiểm soát độ dày vòng kín sử dụng cảm biến tia X hoặc hồng ngoại liên tục giám sát độ dày màng và tự động điều chỉnh khe khuôn và lưu lượng đùn theo thời gian thực. Sau đó màng đi qua hệ thống kéo giãn, trong đó tỷ lệ tốc độ được kiểm soát giúp đạt khả năng kéo giãn trước lên đến 350%, nâng cao hiệu suất sử dụng. Bộ phận cắt mép loại bỏ phần dư thừa để tái chế trong dây chuyền, trong khi hệ thống cuộn tự động đảm bảo sản xuất liên tục, hiệu quả cao và chất lượng cuộn ổn định.

Nhờ độ bền cao hơn, khả năng kéo giãn vượt trội và tối ưu hóa nguyên liệu, máy sản xuất màng căng 3 lớp được sử dụng rộng rãi trong logistics công nghiệp, đóng gói vật liệu xây dựng và quấn pallet tải nặng. Đây là giải pháp đáng tin cậy và hiệu quả cho các nhà sản xuất muốn nâng cao hiệu suất màng trong khi vẫn kiểm soát chi phí.

So sánh nhanh: màng căng 2 lớp vs 3 lớp

Thông số	Màng 2 lớp	Màng 3 lớp
Cấu trúc	AB (lớp dính + lớp bền)	ABC (lớp bền + lớp tăng dai + lớp dính)
Khả năng chống đâm thủng	Tiêu chuẩn (mức cơ bản)	Cao hơn 30–50%
Tỷ lệ kéo giãn tối đa	200–300%	300–400%
Chi phí nguyên liệu	Tiêu chuẩn	Giảm 15–20% (có thể dùng vật liệu tái chế ở lớp giữa)
Hiệu suất màng	Bảo vệ cơ bản	Độ bền và ổn định tải cao hơn
Ứng dụng phù hợp	Hàng nhẹ, đồng đều	Hàng nặng, không đều, yêu cầu cao

Ứng dụng

Ứng dụng của máy sản xuất màng quấn trong lĩnh vực nông nghiệp

Ứng dụng của Dây chuyền sản xuất màng quấn trong đóng gói ống

Dây chuyền sản xuất màng quấn tiết kiệm năng lượng cho bao bì sinh thái

Ứng dụng của Dây chuyền sản xuất màng quấn hoàn toàn tự động trong đóng gói xuất khẩu

Ứng dụng Dây chuyền sản xuất màng quấn 3 lớp trong đóng gói chai thủy tinh

Vai Trò của Màng Quấn Chống Đụng Trong Kho Vàng và Bao Bì

Thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật	HLCPE75/55-1000	HLCPE90/65/65-1500	HLCPE120/80/80-2000	đơn vị
Chiều rộng sản phẩm	500-1000	1500(500×3rolls)	2000(500×4rolls)	mm
Công suất sản xuất	100-120	320	400-600	kg/hr
Độ dày sản phẩm	0.01-0.05	0.01-0.05	0.01-0.05	mm
Tốc độ đường chuyền thiết kế	80-100	250	250	m/min
L/D	30:1	33:1	33:1
Đường kính trục vít	φ75/φ55	φ90/φ65/φ65	φ120/φ80/φ80	mm
Tổng công suất	110	150	350	kw
Nguồn điện	380/3/4/50	380/3/4/50	380/3/4/50	Volt/Ph/Line/Hz
Công suất động cơ	30/18.5	50-22-22	132-37-37	kw
Kích thước tổng thể	1043941402939	14000×6500×4500	14000×6500×5000	(L×W×H)mm

So sánh sản phẩm

Mục so sánh	Máy Móc Của Chúng Tôi	Nhà Sản Xuất Khác
Khuôn chữ T	Sử dụng khuôn chữ T độ chính xác cao JC-TIMES, với dung sai khe hở mép khuôn trong ±0,01 mm và độ cứng thấm nitơ đạt HRC ≥ 58, đảm bảo độ dày màng đồng đều và ổn định.	Khuôn T thông thường có độ chính xác thấp hơn (dung sai > 0,05 mm) và độ cứng dưới HRC45, dễ bị mài mòn và biến dạng, dẫn đến độ dày không đồng đều.
Hệ thống xích	Dây đai đồng bộ Hualiang đảm bảo truyền động đồng bộ không sai lệch, không cần bôi trơn hay bảo trì, hoạt động với độ ồn dưới 65 dB và tạo ra cuộn màng mịn, không khuyết tật.	Xích truyền thống có sai số tích lũy trên 0,5 mm, cần bôi trơn định kỳ và rung động có thể gây bề mặt cuộn màng không đồng đều.
Thiết kế xi lanh dày và trục vít	Xi lanh dày: Khả năng giữ nhiệt tốt giúp giảm thất thoát nhiệt, tiết kiệm 15–20% năng lượng so với xi lanh mỏng. Nhiệt độ nóng chảy đồng đều: Duy trì trong ±5°C, đảm bảo tạo bọt ổn định và dung sai độ dày ±3%.	Xi lanh mỏng: Tản nhiệt nhanh, cần gia nhiệt liên tục, làm tăng tiêu thụ năng lượng 25–30%. Dao động nhiệt độ: Gây nóng chảy không đồng đều và sai lệch độ dày ±8–10%.
Động cơ	Động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu (PMSM) giúp giảm 20% tiêu thụ năng lượng, đạt độ chính xác điều khiển mô-men xoắn ±1% và phản hồi khởi động/dừng nhanh.	Động cơ không đồng bộ có quán tính vận hành cao hơn và hiệu suất IE2 khoảng 94,2%.
Hệ thống gia nhiệt	Hệ thống gia nhiệt hồng ngoại Hualiang giúp tăng hiệu suất nhiệt 40% và giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng 20%.	Bộ gia nhiệt truyền thống có tốc độ làm nóng chậm, cách nhiệt kém và tiêu thụ điện năng cao hơn.