Máy Làm Màng Chít 2 Lớp Giá Tốt Cho Đóng Gói Cơ Bản

Khám phá công nghệ đột phá trong ngành đóng gói với Máy Làm Màng Chít 2 Lớp Giá Tốt Cho Đóng Gói Cơ Bản. Thiết bị tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Phù hợp cho ngành thực phẩm, dược phẩm và hàng tiêu dùng...

Được thiết kế để tối ưu hiệu quả vận hành và sản xuất hàng ngày liền mạch, hệ thống đồng đùn 2 lớp của chúng tôi mang lại hiệu suất màng ổn định đồng thời giảm thiểu đáng kể chi phí nhựa nguyên liệu. Bằng cách sử dụng sự phân bố lớp AB đã được kiểm chứng, các nhà sản xuất có thể tối ưu hóa việc phân bổ nguyên liệu thô:

Mô tả

Kỹ Thuật Đồng Đùn AB Hai Lớp Tiết Kiệm Chi Phí

Lớp Bám dính & Dính (A): Được pha chế đặc biệt để có độ bám dính bề mặt cao, đảm bảo ổn định pallet chắc chắn, không trượt trong quá trình vận chuyển.
Lớp Độ bền Lõi (B): Được thiết kế để xử lý LLDPE chính, nhựa pha trộn hoặc nguyên liệu tái chế tiết kiệm chi phí mà không làm giảm tính chất kéo.
Sự phân tách lớp mục tiêu này giúp giảm tổng chi phí nguyên liệu thô từ 10–15% so với ép đùn một lớp, mang lại cho các nhà cung cấp bao bì lợi tức đầu tư (ROI) nhanh chóng.

Ổn Định Nhiệt & Xử Lý Đơn Giản Hóa

Để đảm bảo chất lượng nóng chảy nhất quán và giảm thiểu biến động độ dày trong quá trình chạy liên tục, dây chuyền 2 lớp bao gồm hai bộ phận ép đùn độc lập được hiệu chỉnh trong phạm vi nhiệt chính xác từ 180°C đến 230°C:

Thiết Kế Trục Vít Chắn Chính Xác: Hình học trục vít được tối ưu hóa đảm bảo đồng nhất hóa nóng chảy triệt để, loại bỏ hiệu quả các gel chưa tan và đường dòng chảy.
Khuôn Td Cao Hiệu Suất: Điều chỉnh tinh chỉnh môi khuôn duy trì dung sai độ dày màng chặt chẽ trong khoảng ±3%, đảm bảo hình thành cuộn màng đồng đều.
Làm Mát Trục Làm Lạnh Nhanh: Các trục lăn mạ crôm đường kính lớn làm nguội nhanh vật liệu đùn, khóa chặt độ trong suốt quang học, khả năng chống đâm xuyên và độ giãn dài.

Sản Lượng Cao & Tự Động Hóa Cuộn Không Dừng

Được thiết kế để dễ vận hành và bảo trì thấp, máy 2 lớp tích hợp các tính năng tự động hóa mạnh mẽ để tối đa hóa sản lượng hàng ngày:

Bộ Phận Cuộn Hai Vị Trí: Cho phép thay đổi cuộn mịn, không dừng mà không làm gián đoạn quá trình ép đùn, giảm thời gian ngừng hoạt động và phế liệu phát sinh.
Khả năng Kéo Căng Trước Ổn Định: Sản xuất màng có độ giãn dài lên đến 250–300%, mang lại lực giữ nhất quán cho việc quấn tải trọng công nghiệp nhẹ đến trung bình.
Diện Tích Nhỏ Gọn & Tiêu Thụ Năng Lượng Thấp: Kiến trúc máy tinh gọn giảm mức sử dụng điện năng và yêu cầu không gian nhà xưởng, làm cho nó trở thành giải pháp lý tưởng cấp đầu vào hoặc mở rộng cho các nhà sản xuất bao bì.

Ứng Dụng Mục Tiêu & Tuân Thủ Ngành

Màng được sản xuất bởi hệ thống này cung cấp giải pháp quấn tiết kiệm chi phí cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau:

Hậu cần pallet tiêu chuẩn và đóng gói kho hàng thương mại điện tử.
Hàng hóa đóng thùng, bao bì bên ngoài thực phẩm & đồ uống, và bảo vệ thùng carton giấy.
Ủ chua nông nghiệp và chứa hàng công nghiệp nhẹ đến trung bình.

Ứng dụng

Dây chuyền sản xuất màng quấn tiết kiệm năng lượng cho bao bì sinh thái

Ứng dụng của Dây chuyền sản xuất màng quấn hoàn toàn tự động trong đóng gói xuất khẩu

Vai Trò của Màng Quấn Chống Đụng Trong Kho Vàng và Bao Bì

Dây Chuyền Sản Xuất Màng Quấn Cho Các Hoạt Động Kho Hàng Khối Lượng Lớn

Dây Chuyền Sản Xuất Màng Quấn Cast Tiên Tiến Cho Đóng Gói Hàng Hóa Nguy Hiểm

Dây chuyền sản xuất màng quấn: Ứng dụng quấn pallet trong logistics vòng quay cao

Thông số kỹ thuật

Thông số kỹ thuật	HLCPE/75/55-1000	đơn vị
Chiều rộng sản phẩm	500-1000	mm
Công suất sản xuất	100-120	kg/hr
Độ dày sản phẩm	0.0-0.05	mm
Tốc độ đường chuyền thiết kế	80-100	m/min
Công suất gia nhiệt	60	kw
L/D	30:1
Đường kính trục vít	φ75/φ55	mm
Tổng công suất	110	kw
Nguồn điện	380/3/4/50	Volt/Ph/Line/Hz
Công suất động cơ	30/18.5	kw
Trọng lượng	5000	kg
Kích thước tổng thể	1043941402939	(L×W×H)mm

So sánh sản phẩm

Mục so sánh	Máy Móc Của Chúng Tôi	Nhà Sản Xuất Khác
Khuôn chữ T	Sử dụng khuôn chữ T độ chính xác cao JC-TIMES, với dung sai khe hở mép khuôn trong ±0,01 mm và độ cứng thấm nitơ đạt HRC ≥ 58, đảm bảo độ dày màng đồng đều và ổn định.	Khuôn T thông thường có độ chính xác thấp hơn (dung sai > 0,05 mm) và độ cứng dưới HRC45, dễ bị mài mòn và biến dạng, dẫn đến độ dày không đồng đều.
Hệ thống xích	Dây đai đồng bộ Hualiang đảm bảo truyền động đồng bộ không sai lệch, không cần bôi trơn hay bảo trì, hoạt động với độ ồn dưới 65 dB và tạo ra cuộn màng mịn, không khuyết tật.	Xích truyền thống có sai số tích lũy trên 0,5 mm, cần bôi trơn định kỳ và rung động có thể gây bề mặt cuộn màng không đồng đều.
Thiết kế xi lanh dày và trục vít	Xi lanh dày: Khả năng giữ nhiệt tốt giúp giảm thất thoát nhiệt, tiết kiệm 15–20% năng lượng so với xi lanh mỏng. Nhiệt độ nóng chảy đồng đều: Duy trì trong ±5°C, đảm bảo tạo bọt ổn định và dung sai độ dày ±3%.	Xi lanh mỏng: Tản nhiệt nhanh, cần gia nhiệt liên tục, làm tăng tiêu thụ năng lượng 25–30%. Dao động nhiệt độ: Gây nóng chảy không đồng đều và sai lệch độ dày ±8–10%.
Động cơ	Động cơ đồng bộ nam châm vĩnh cửu (PMSM) giúp giảm 20% tiêu thụ năng lượng, đạt độ chính xác điều khiển mô-men xoắn ±1% và phản hồi khởi động/dừng nhanh.	Động cơ không đồng bộ có quán tính vận hành cao hơn và hiệu suất IE2 khoảng 94,2%.
Hệ thống gia nhiệt	Hệ thống gia nhiệt hồng ngoại Hualiang giúp tăng hiệu suất nhiệt 40% và giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng 20%.	Bộ gia nhiệt truyền thống có tốc độ làm nóng chậm, cách nhiệt kém và tiêu thụ điện năng cao hơn.