Macchina per film estensibile a 3 strati

Macchina per film estensibile a 3 strati

Scoprite la nostra macchina produttrice di film stretch a tre strati, progettata per aziende che cercano flessibilità, resistenza e risparmio sui costi. Con tecnologia avanzata di estrusione e stratificazione, garantisce film di alta qualità per la protezione ottimale dei vostri prodotti...

La macchina per film estensibile a 3 strati è progettata per offrire un equilibrio ottimale tra prestazioni meccaniche ed efficienza dei materiali. Grazie all’avanzata tecnologia di coestrusione ABC a tre strati, produce una struttura di film composito composta da uno strato esterno di resistenza, uno strato intermedio di rinforzo o materiale riciclato e uno strato interno adesivo. Rispetto ai tradizionali film a 2 strati, questa struttura migliora significativamente le prestazioni complessive, aumentando la resistenza alla perforazione del 30–50% a parità di spessore, raggiungendo un rapporto di allungamento superiore al 350% e riducendo i costi delle materie prime di circa il 15–20%.

Descrizione

Scoprite la nostra macchina produttrice di film stretch a tre strati, progettata per aziende che cercano flessibilità, resistenza e risparmio sui costi. Con tecnologia avanzata di estrusione e stratificazione, garantisce film di alta qualità per la protezione ottimale dei vostri prodotti...

La macchina per film estensibile a 3 strati è progettata per offrire un equilibrio ottimale tra prestazioni meccaniche ed efficienza dei materiali. Grazie all’avanzata tecnologia di coestrusione ABC a tre strati, produce una struttura di film composito composta da uno strato esterno di resistenza, uno strato intermedio di rinforzo o materiale riciclato e uno strato interno adesivo. Rispetto ai tradizionali film a 2 strati, questa struttura migliora significativamente le prestazioni complessive, aumentando la resistenza alla perforazione del 30–50% a parità di spessore, raggiungendo un rapporto di allungamento superiore al 350% e riducendo i costi delle materie prime di circa il 15–20%.

La macchina funziona tramite un sistema coordinato di tre estrusori, ciascuno dei quali lavora diverse formulazioni di resina come LLDPE, LDPE, materiali metallocenici o contenuto riciclato. L’estrusore A forma generalmente lo strato esterno di resistenza per garantire la durata; l’estrusore B produce lo strato intermedio per migliorare la tenacità o ottimizzare i costi; l’estrusore C crea lo strato interno adesivo per garantire un’adesione affidabile. Ogni unità di estrusione è dotata di controllo indipendente della temperatura, generalmente nell’intervallo 180–240 °C, assicurando una fusione precisa e un flusso stabile del materiale. Le resine fuse vengono poi combinate in un distributore a tre strati e in una filiera piana (T-die) per formare una struttura di film ABC uniforme.

Dopo l’estrusione, il film viene raffreddato rapidamente tramite un rullo di raffreddamento di grande diametro, garantendo un’eccellente trasparenza e una distribuzione uniforme dello spessore entro tolleranze rigorose. Un sistema di controllo dello spessore a circuito chiuso, basato su sensori a raggi X o a infrarossi, monitora continuamente il calibro del film e regola automaticamente in tempo reale l’apertura della filiera e la portata di estrusione. Successivamente, il film passa attraverso un sistema di trazione e stiramento, dove rapporti di velocità controllati consentono un pre-stiro fino al 350%, migliorandone le prestazioni in applicazione. Le unità di rifilatura rimuovono il materiale in eccesso per il riciclo in linea, mentre il sistema di avvolgimento automatico garantisce una produzione continua ed efficiente con una qualità stabile delle bobine.

Grazie alla maggiore resistenza, all’eccellente capacità di allungamento e all’uso ottimizzato dei materiali, la macchina per film estensibile a 3 strati è ampiamente utilizzata nella logistica industriale, nell’imballaggio di materiali da costruzione e nel confezionamento di pallet pesanti. Offre una soluzione affidabile ed efficiente per i produttori che cercano di migliorare le prestazioni del film mantenendo il controllo dei costi.


Confronto rapido: film estensibile a 2 strati vs 3 strati

ParametroFilm a 2 stratiFilm a 3 strati
StrutturaAB (strato adesivo + strato di resistenza)ABC (resistenza + rinforzo + adesione)
Resistenza alla perforazioneStandard (livello base)+30–50%
Rapporto massimo di allungamento200–300%300–400%
Costo delle materie primeStandard (livello base)-15–20% (può utilizzare materiale riciclato nello strato intermedio)
Prestazioni del filmProtezione di base generaleMaggiore durata e stabilità del carico
Applicazione idealeCarichi leggeri e regolariCarichi pesanti, irregolari e ad alta richiesta


Specifiche

SpecificaHLCPE75/55-1000HLCPE90/65/65-1500HLCPE120/80/80-2000unità
Larghezza prodotto500-10001500(500×3rolls)2000(500×4rolls)mm
Produzione100-120320400-600kg/hr
Spessore prodotto0.01-0.050.01-0.050.01-0.05mm
Velocità linea di progetto80-100250250m/min
L/D30:133:133:1
Diametro viteφ75/φ55φ90/φ65/φ65φ120/φ80/φ80mm
Potenza totale110150350kw
Alimentazione elettrica380/3/4/50380/3/4/50380/3/4/50 Volt/Ph/Line/Hz
Potenza motore30/18.550-22-22132-37-37kw
Dimensioni generali10439*4140*293914000×6500×450014000×6500×5000(L×W×H)mm

Confronto Prodotti

Elemento di confrontoLe Nostre MacchineAltri Produttori
Testa a T

Dotata di testa a T ad alta precisione JC-TIMES, con tolleranza del gap del labbro entro ±0,01 mm e durezza da nitrurazione HRC ≥ 58, garantendo uno spessore uniforme e stabile.

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Le teste a T convenzionali presentano una precisione inferiore (tolleranza > 0,05 mm) e una durezza sotto HRC45, con conseguente usura e deformazione e spessore non uniforme.

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Sistema a catena

La cinghia dentata Hualiang garantisce una trasmissione sincronizzata senza errori, non richiede lubrificazione o manutenzione, opera con un livello di rumore inferiore a 65 dB e assicura bobine di film lisce e senza difetti.

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Le catene tradizionali presentano errori cumulativi superiori a 0,5 mm, richiedono lubrificazione regolare e generano vibrazioni che causano irregolarità sulla superficie del film.

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Design del Cilindro a Parete Spessa e Vite

Cilindro a Parete Spessa: L’elevata ritenzione termica riduce la perdita di calore, abbassando il consumo energetico del 15–20% rispetto ai cilindri sottili. Temperatura di Fusione Uniforme: Mantenuta entro ±5°C, garantisce una formazione uniforme delle bolle e una tolleranza di spessore di ±3%.

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Cilindri a Parete Sottile: La rapida dissipazione del calore richiede un riscaldamento continuo, aumentando il consumo energetico del 25–30%. Fluttuazioni di Temperatura: Causano fusione non uniforme e variazioni di spessore di ±8–10%.

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Motore

Il motore sincrono a magneti permanenti (PMSM) riduce il consumo energetico del 20%, offre una precisione di controllo della coppia di ±1% e consente una risposta rapida di avvio e arresto.

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I motori asincroni presentano maggiore inerzia operativa e un’efficienza IE2 di circa il 94,2%.

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Sistema di Riscaldamento

Il sistema di riscaldamento a infrarossi Hualiang migliora l’efficienza termica del 40% e riduce il consumo energetico complessivo del 20%.

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I sistemi tradizionali a resistenza presentano riscaldamento lento, isolamento insufficiente e maggiore consumo energetico.

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