
Macchina Economica per Film Estensibile a 2 Strati per Imballaggio Base
Scoprite la macchina innovatrice che trasforma la produzione di film stretch: tecnologia a doppio strato per resistenza superiore, risparmio fino al 30% e versatilità senza pari. Ideale per settori logistica, alimentare e manifatturiero...
Progettata per un'economia operativa ottimale e una produzione quotidiana senza intoppi, la nostra linea di co-estrusione a 2 strati offre prestazioni affidabili del film, riducendo drasticamente i costi delle resine. Utilizzando una comprovata distribuzione a strati AB, i produttori possono ottimizzare l'allocazione delle materie prime:
Descrizione
Scoprite la macchina innovatrice che trasforma la produzione di film stretch: tecnologia a doppio strato per resistenza superiore, risparmio fino al 30% e versatilità senza pari. Ideale per settori logistica, alimentare e manifatturiero...
Progettazione Economica di Co-Estrusione a Due Strati AB
Progettata per un'economia operativa ottimale e una produzione quotidiana senza intoppi, la nostra linea di co-estrusione a 2 strati offre prestazioni affidabili del film, riducendo drasticamente i costi delle resine. Utilizzando una comprovata distribuzione a strati AB, i produttori possono ottimizzare l'allocazione delle materie prime:
- Strato di adesione e tack (A): Formulato appositamente per un'elevata adesione superficiale, garantendo una stabilizzazione sicura e senza scivolamenti del pallet durante il trasporto.
- Strato di resistenza centrale (B): Progettato per gestire LLDPE vergine, resine miscelate o materiale riciclato a basso costo senza degradare le proprietà di trazione.
- Questa separazione mirata degli strati riduce le spese complessive per le materie prime del 10–15% rispetto all'estrusione monostrato, offrendo ai fornitori di imballaggio un rapido ritorno sull'investimento (ROI).
Stabilità Termica e Lavorazione Semplificata
Per garantire una qualità di fusione costante e ridurre al minimo le variazioni di spessore durante le produzioni continue, la linea a 2 strati è dotata di due unità di estrusione indipendenti calibrate in un preciso intervallo termico da 180°C a 230°C:
- Progettazione della Vite con Barriera di Precisione: La geometria ottimizzata della vite assicura una completa omogeneizzazione della fusione, eliminando efficacemente gel non fusi e linee di flusso.
- Matrice T ad Alta Efficienza: Le regolazioni precise delle labbra della matrice mantengono una tolleranza ristretta dello spessore del film entro ±3%, garantendo la formazione uniforme delle bobine di film.
- Raffreddamento Rapido a Rulli di Raffreddamento: Rulli di raffreddamento cromati di grande diametro tempano rapidamente l'estruso, bloccando la trasparenza ottica, la resistenza alla perforazione e l'allungamento.
Produzione ad Alto Rendimento e Avvolgimento Non-Stop Automatizzato
Progettata per facilità d'uso e bassa manutenzione, la macchina a 2 strati integra robuste funzionalità di automazione per massimizzare la produttività giornaliera:
- Unità di Avvolgimento a Doppia Posizione: Consente cambi di bobina fluidi e senza interruzioni senza fermare il processo di estrusione, riducendo i tempi di fermo operativi e la generazione di scarti.
- Capacità di Pre-stiro Stabile: Produce film con un allungamento fino al 250–300%, offrendo una forza di tenuta costante per l'avvolgimento di carichi industriali da leggeri a medi.
- Ingombro Ridotto e Basso Consumo Energetico: L'architettura della macchina semplificata riduce il consumo energetico e i requisiti di spazio in fabbrica, rendendola la soluzione ideale per i convertitori di imballaggio in fase di avvio o espansione.
Applicazioni Target e Conformità Industriale
Il film prodotto da questo sistema offre una soluzione di avvolgimento economica in diversi settori:
- Logistica standard su pallet e imballaggio per magazzini e-commerce.
- Merce in scatole, imballaggio esterno per alimenti e bevande e protezione di cartoni per carta.
- Insilato agricolo e contenimento di carichi industriali da leggeri a medi.
Applicazione

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Specifiche
| Specifica | HLCPE/75/55-1000 | unità |
| Larghezza prodotto | 500-1000 | mm |
| Produzione | 100-120 | kg/hr |
| Spessore prodotto | 0.0-0.05 | mm |
| Velocità linea di progetto | 80-100m/min | m/min |
| Potenza riscaldamento | 60 | kw |
| L/D | 30:1 | |
| Diametro vite | φ75/φ55 | mm |
| Potenza totale | 110 | kw |
| Alimentazione elettrica | 380/3/4/50 | Volt/Ph/Line/Hz |
| Potenza motore | 30/18.5 | kw |
| Peso | 5000 | kg |
| Dimensioni generali | 10439*4140*2939 | (L×W×H)mm |
Confronto Prodotti
| Elemento di confronto | Le Nostre Macchine | Altri Produttori |
|---|---|---|
| Testa a T | Dotata di testa a T ad alta precisione JC-TIMES, con tolleranza del gap del labbro entro ±0,01 mm e durezza da nitrurazione HRC ≥ 58, garantendo uno spessore uniforme e stabile. ![]() | Le teste a T convenzionali presentano una precisione inferiore (tolleranza > 0,05 mm) e una durezza sotto HRC45, con conseguente usura e deformazione e spessore non uniforme. ![]() |
| Sistema a catena | La cinghia dentata Hualiang garantisce una trasmissione sincronizzata senza errori, non richiede lubrificazione o manutenzione, opera con un livello di rumore inferiore a 65 dB e assicura bobine di film lisce e senza difetti. ![]() | Le catene tradizionali presentano errori cumulativi superiori a 0,5 mm, richiedono lubrificazione regolare e generano vibrazioni che causano irregolarità sulla superficie del film. ![]() |
| Design del Cilindro a Parete Spessa e Vite | Cilindro a Parete Spessa: L’elevata ritenzione termica riduce la perdita di calore, abbassando il consumo energetico del 15–20% rispetto ai cilindri sottili. Temperatura di Fusione Uniforme: Mantenuta entro ±5°C, garantisce una formazione uniforme delle bolle e una tolleranza di spessore di ±3%. ![]() | Cilindri a Parete Sottile: La rapida dissipazione del calore richiede un riscaldamento continuo, aumentando il consumo energetico del 25–30%. Fluttuazioni di Temperatura: Causano fusione non uniforme e variazioni di spessore di ±8–10%. ![]() |
| Motore | Il motore sincrono a magneti permanenti (PMSM) riduce il consumo energetico del 20%, offre una precisione di controllo della coppia di ±1% e consente una risposta rapida di avvio e arresto. ![]() | I motori asincroni presentano maggiore inerzia operativa e un’efficienza IE2 di circa il 94,2%. ![]() |
| Sistema di Riscaldamento | Il sistema di riscaldamento a infrarossi Hualiang migliora l’efficienza termica del 40% e riduce il consumo energetico complessivo del 20%. ![]() | I sistemi tradizionali a resistenza presentano riscaldamento lento, isolamento insufficiente e maggiore consumo energetico. ![]() |















