Машина для производства трехслойной стрейч-пленки

Машина для производства трехслойной стрейч-пленки

Производство высококачественной трехслойной стрейч-пленки — это инвестиция в надежность вашей продукции. Наша машина обеспечивает идеальное сочетание толщины, эластичности и прочности, сокращая расходы на упаковку до 40%. Современная конструкция и энергоэффективность делают её оптимальным решением для...

Трёхслойная машина для производства стретч-плёнки разработана для достижения оптимального баланса между механической прочностью и эффективностью использования сырья. Благодаря передовой технологии трёхслойной соэкструзии ABC формируется композитная структура плёнки, состоящая из внешнего прочного слоя, среднего слоя повышения вязкости или переработанного сырья и внутреннего адгезионного слоя. По сравнению с традиционной двухслойной плёнкой, данная структура значительно повышает общие характеристики: стойкость к проколу увеличивается на 30–50% при одинаковой толщине, коэффициент растяжения превышает 350%, а затраты на сырьё снижаются примерно на 15–20%.

Описание

Производство высококачественной трехслойной стрейч-пленки — это инвестиция в надежность вашей продукции. Наша машина обеспечивает идеальное сочетание толщины, эластичности и прочности, сокращая расходы на упаковку до 40%. Современная конструкция и энергоэффективность делают её оптимальным решением для...

Трёхслойная машина для производства стретч-плёнки разработана для достижения оптимального баланса между механической прочностью и эффективностью использования сырья. Благодаря передовой технологии трёхслойной соэкструзии ABC формируется композитная структура плёнки, состоящая из внешнего прочного слоя, среднего слоя повышения вязкости или переработанного сырья и внутреннего адгезионного слоя. По сравнению с традиционной двухслойной плёнкой, данная структура значительно повышает общие характеристики: стойкость к проколу увеличивается на 30–50% при одинаковой толщине, коэффициент растяжения превышает 350%, а затраты на сырьё снижаются примерно на 15–20%.

Оборудование работает на основе согласованной системы из трёх экструдеров, каждый из которых перерабатывает различные виды смол, такие как LLDPE, LDPE, металлоценовые материалы или вторичное сырьё. Экструдер A обычно формирует внешний слой для обеспечения прочности и долговечности; экструдер B производит средний слой для повышения вязкости или оптимизации стоимости; экструдер C создаёт внутренний адгезионный слой для надёжного сцепления. Каждый экструдер оснащён независимой системой контроля температуры, обычно в диапазоне 180–240 °C, что обеспечивает точное плавление и стабильный поток материала. Затем расплавленные полимеры объединяются в трёхслойном распределителе и плоской T-образной фильере, формируя равномерную ABC-структуру плёнки.

После экструзии плёнка быстро охлаждается на охлаждающем валу большого диаметра, что обеспечивает высокую прозрачность и равномерную толщину в пределах строгих допусков. Замкнутая система контроля толщины, использующая рентгеновские или инфракрасные датчики, непрерывно отслеживает толщину плёнки и автоматически регулирует зазор фильеры и производительность экструзии в режиме реального времени. Затем плёнка проходит через систему вытяжки и растяжения, где контролируемое соотношение скоростей обеспечивает предварительное растяжение до 350%, улучшая эксплуатационные характеристики. Узлы обрезки кромок удаляют излишки материала с последующей переработкой в линии, а автоматическая система намотки обеспечивает непрерывное и высокоэффективное производство со стабильным качеством рулонов.

Благодаря повышенной прочности, отличной растяжимости и оптимизированному использованию материалов трёхслойная машина для производства стретч-плёнки широко применяется в промышленной логистике, упаковке строительных материалов и обмотке тяжёлых паллет. Она представляет собой надёжное и эффективное решение для производителей, стремящихся улучшить характеристики плёнки при одновременном контроле затрат.


Краткое сравнение: двухслойная и трёхслойная стретч-плёнка

ПараметрДвухслойная плёнкаТрёхслойная плёнка
СтруктураAB (адгезионный + прочный слой)ABC (прочность + упрочнение + адгезия)
Стойкость к проколуСтандартная (базовый уровень)На 30–50% выше
Максимальное растяжение200–300%300–400%
Стоимость сырьяСтандартнаяНа 15–20% ниже (с возможностью использования вторичного сырья в среднем слое)
Характеристики плёнкиБазовая защитаПовышенная прочность и стабильность нагрузки
Основное применениеЛёгкие и равномерные грузыТяжёлые, нестандартные и высоконагруженные грузы


Характеристики

Технические характеристикиHLCPE75/55-1000HLCPE90/65/65-1500HLCPE120/80/80-2000единица
Ширина продукта500-10001500(500×3rolls)2000(500×4rolls)mm
Производительность100-120320400-600kg/hr
Толщина продукта0.01-0.050.01-0.050.01-0.05mm
Номинальная скорость линии80-100250250m/min
L/D30:133:133:1
Диаметр винтаφ75/φ55φ90/φ65/φ65φ120/φ80/φ80mm
Общая мощность110150350kw
Электропитание380/3/4/50380/3/4/50380/3/4/50 Volt/Ph/Line/Hz
Мощность двигателя30/18.550-22-22132-37-37kw
Габаритные размеры10439*4140*293914000×6500×450014000×6500×5000(L×W×H)mm

Сравнение продуктов

Элемент сравненияНаше ОборудованиеДругие производители
T-образная фильера

Оснащена высокоточной T-образной фильерой JC-TIMES с допуском зазора ±0,01 мм и твердостью после азотирования HRC ≥ 58, обеспечивая равномерную и стабильную толщину пленки.

comparison image

Обычные фильеры имеют более низкую точность (допуск > 0,05 мм) и твердость ниже HRC45, подвержены износу и деформации, что приводит к неравномерной толщине.

comparison image
Система цепи

Зубчатый ремень Hualiang обеспечивает синхронную передачу без ошибок, не требует смазки и обслуживания, работает с уровнем шума ниже 65 дБ и гарантирует гладкие, бездефектные рулоны пленки.

comparison image

Обычные цепные приводы имеют суммарную погрешность более 0,5 мм, требуют регулярной смазки и вызывают вибрации, приводящие к неровной поверхности пленки.

comparison image
Конструкция толстостенного цилиндра и шнека

Толстостенный цилиндр: Улучшенное удержание тепла снижает теплопотери и уменьшает энергопотребление на 15–20% по сравнению с тонкостенными цилиндрами. Равномерная температура расплава: Поддерживается в пределах ±5°C, обеспечивая стабильное формирование пузырьков и допуск по толщине ±3%.

comparison image

Тонкостенные цилиндры: Быстрое рассеивание тепла требует постоянного подогрева, увеличивая энергопотребление на 25–30%. Колебания температуры: Приводят к неравномерному плавлению и отклонениям толщины ±8–10%.

comparison image
Двигатель

Синхронный двигатель с постоянными магнитами (PMSM) снижает энергопотребление на 20%, обеспечивает точность управления крутящим моментом ±1% и быструю реакцию пуска и остановки.

comparison image

Асинхронные двигатели обладают большей инерцией и имеют эффективность класса IE2 около 94,2%.

comparison image
Система нагрева

Инфракрасная система нагрева Hualiang повышает тепловую эффективность на 40% и снижает общее энергопотребление на 20%.

comparison image

Традиционные нагревательные спирали характеризуются медленным нагревом, слабой теплоизоляцией и более высоким энергопотреблением.

comparison image
Get A Quote

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕЙЧАС

*Мы уважаем вашу конфиденциальность. При предоставлении контактной информации мы соглашаемся связываться с вами только в соответствии с нашей Политика конфиденциальности.