3-schichtige Stretchfolienmaschine

Die 3-Schicht-Stretchfolienanlage wurde entwickelt, um ein optimales Gleichgewicht zwischen mechanischer Leistung und Materialeffizienz zu erreichen. Durch den Einsatz der fortschrittlichen ABC-Dreischicht-Coextrusionstechnologie entsteht eine Verbundfolienstruktur, bestehend aus einer äußeren Festigkeitsschicht, einer mittleren Zähigkeitsschicht bzw. Rezyklatschicht und einer inneren Haftschicht. Im Vergleich zu herkömmlichen 2-Schicht-Folien verbessert diese Struktur die Gesamtleistung erheblich: Die Durchstoßfestigkeit steigt bei gleicher Dicke um 30–50 %, die Dehnrate erreicht über 350 %, und die Rohmaterialkosten werden um etwa 15–20 % reduziert.

Die Anlage arbeitet mit einem koordinierten Drei-Extruder-System, wobei jeder Extruder unterschiedliche Harzformulierungen verarbeitet, wie LLDPE, LDPE, Metallocen-Materialien oder Recyclinganteile. Extruder A bildet in der Regel die äußere Festigkeitsschicht zur Gewährleistung der Haltbarkeit. Extruder B produziert die mittlere Schicht zur Verbesserung der Zähigkeit oder zur Kostenoptimierung, während Extruder C die innere Haftschicht für eine zuverlässige Klebewirkung erzeugt. Jede Extrudereinheit verfügt über eine unabhängige Temperaturregelung im Bereich von typischerweise 180–240 °C, um ein präzises Schmelzen und einen stabilen Materialfluss sicherzustellen. Anschließend werden die Schmelzen in einem Drei-Schicht-Verteiler und einer flachen T-Die kombiniert, um eine gleichmäßige ABC-Folienstruktur zu bilden.

Nach der Extrusion wird die Folie schnell über eine großdimensionierte Kühlwalze abgekühlt, wodurch eine hohe Transparenz und eine gleichmäßige Dickenverteilung innerhalb enger Toleranzen gewährleistet werden. Ein geschlossener Regelkreis zur Dickenkontrolle, basierend auf Röntgen- oder Infrarotsensoren, überwacht kontinuierlich die Folienstärke und passt den Düsenspalt sowie die Extrusionsleistung in Echtzeit automatisch an. Anschließend durchläuft die Folie ein Zug- und Strecksystem, bei dem kontrollierte Geschwindigkeitsverhältnisse eine Vorstreckung von bis zu 350 % ermöglichen und die Leistungsfähigkeit im Einsatz verbessern. Kantenschneideeinheiten entfernen überschüssiges Material zur Inline-Recyclingverarbeitung, während ein automatisches Wickelsystem eine kontinuierliche und effiziente Produktion mit stabiler Rollenqualität gewährleistet.

Dank ihrer erhöhten Festigkeit, hervorragenden Dehnbarkeit und optimierten Materialnutzung wird die 3-Schicht-Stretchfolienanlage häufig in der industriellen Logistik, im Baustoffbereich sowie beim Schwerlast-Palettenverpacken eingesetzt. Sie bietet eine zuverlässige und effiziente Lösung für Hersteller, die eine höhere Folienleistung bei gleichzeitig kontrollierten Kosten anstreben.

Schnellvergleich: 2-Schicht- vs. 3-Schicht-Stretchfolie