
Máquina de filme stretch de 3 camadas
Descubra como nossa máquina fabricadora de filme stretch de três camadas alia tecnologia avançada, durabilidade excepcional e economia operacional para maximizar seu retorno...
A máquina de filme stretch de 3 camadas foi projetada para oferecer o equilíbrio ideal entre desempenho mecânico e eficiência de materiais. Utilizando a avançada tecnologia de coextrusão ABC de três camadas, ela produz uma estrutura de filme composto formada por uma camada externa de resistência, uma camada intermediária de reforço ou material reciclado e uma camada interna adesiva. Em comparação com os filmes tradicionais de 2 camadas, essa estrutura melhora significativamente o desempenho geral, aumentando a resistência à perfuração em 30–50% com a mesma espessura, atingindo uma taxa de alongamento superior a 350% e reduzindo o custo de matéria-prima em aproximadamente 15–20%.
Descrição
Descubra como nossa máquina fabricadora de filme stretch de três camadas alia tecnologia avançada, durabilidade excepcional e economia operacional para maximizar seu retorno...
A máquina de filme stretch de 3 camadas foi projetada para oferecer o equilíbrio ideal entre desempenho mecânico e eficiência de materiais. Utilizando a avançada tecnologia de coextrusão ABC de três camadas, ela produz uma estrutura de filme composto formada por uma camada externa de resistência, uma camada intermediária de reforço ou material reciclado e uma camada interna adesiva. Em comparação com os filmes tradicionais de 2 camadas, essa estrutura melhora significativamente o desempenho geral, aumentando a resistência à perfuração em 30–50% com a mesma espessura, atingindo uma taxa de alongamento superior a 350% e reduzindo o custo de matéria-prima em aproximadamente 15–20%.
A máquina opera com um sistema coordenado de três extrusoras, cada uma processando diferentes formulações de resina, como LLDPE, LDPE, materiais de metaloceno ou conteúdo reciclado. A extrusora A normalmente forma a camada externa de resistência para garantir durabilidade; a extrusora B produz a camada intermediária para reforço ou otimização de custos; e a extrusora C cria a camada interna adesiva para garantir boa aderência. Cada unidade de extrusão possui controle independente de temperatura, normalmente na faixa de 180–240 °C, garantindo fusão precisa e fluxo estável do material. As resinas fundidas são então combinadas em um distribuidor de três camadas e em uma matriz plana tipo T-die para formar uma estrutura de filme ABC uniforme.
Após a extrusão, o filme é rapidamente resfriado por um rolo de resfriamento de grande diâmetro, garantindo excelente transparência e uniformidade de espessura dentro de tolerâncias rigorosas. Um sistema de controle de espessura em malha fechada, utilizando sensores de raios X ou infravermelho, monitora continuamente o calibre do filme e ajusta automaticamente em tempo real a abertura da matriz e a saída de extrusão. Em seguida, o filme passa por um sistema de tração e estiramento, onde relações de velocidade controladas proporcionam uma capacidade de pré-estiramento de até 350%, melhorando o desempenho durante a aplicação. As unidades de corte de borda removem o excesso de material para reciclagem em linha, enquanto o sistema automático de enrolamento permite produção contínua e eficiente com qualidade estável dos rolos.
Com maior resistência, excelente capacidade de alongamento e uso otimizado de materiais, a máquina de filme stretch de 3 camadas é amplamente utilizada em logística industrial, embalagem de materiais de construção e embalagem de paletes pesados. Ela oferece uma solução confiável e eficiente para fabricantes que buscam melhorar o desempenho do filme mantendo o controle de custos.
Comparação rápida: Filme stretch de 2 camadas vs 3 camadas
| Parâmetro | Filme de 2 camadas | Filme de 3 camadas |
|---|---|---|
| Estrutura | AB (camada adesiva + camada de resistência) | ABC (resistência + reforço + adesão) |
| Resistência à perfuração | Padrão (nível base) | 30–50% maior |
| Taxa máxima de alongamento | 200–300% | 300–400% |
| Custo de matéria-prima | Padrão (nível base) | 15–20% menor (pode usar material reciclado na camada intermediária) |
| Desempenho do filme | Proteção básica geral | Maior durabilidade e estabilidade de carga |
| Aplicação ideal | Cargas leves e regulares | Cargas pesadas, irregulares e de alta exigência |
Aplicação

Linha de Produção de Filme Stretch para Filme Mulching Agrícola Totalmente Biodegradável à Base de PBAT

Linha de Produção de Filme Stretch de Cast Avançada para Embalagem de Mercadorias Perigosas

Como a Linha de Produção de Filme Stretch Suporta a Embalagem na Logística de Laticínios

Aplicação da Linha de Produção de Filme Stretch na Proteção de Carga para Armazenamento a Longo Prazo

Aplicações da Linha de Produção de Filme Stretch na Indústria do Aço

Aplicação da Linha de produzione de filme stretch de 3 camadas na embalagem de garrafas de vidro
Especificações
| Especificação | HLCPE75/55-1000 | HLCPE90/65/65-1500 | HLCPE120/80/80-2000 | unidade |
| Largura do produto | 500-1000 | 1500(500×3rolls) | 2000(500×4rolls) | mm |
| Produção | 100-120 | 320 | 400-600 | kg/hr |
| Espessura do produto | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 | mm |
| Velocidade de linha de projeto | 80-100 | 250 | 250 | m/min |
| L/D | 30:1 | 33:1 | 33:1 | |
| Diâmetro do parafuso | φ75/φ55 | φ90/φ65/φ65 | φ120/φ80/φ80 | mm |
| Potência total | 110 | 150 | 350 | kw |
| Fonte de alimentação | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | Volt/Ph/Line/Hz |
| Potência do motor | 30/18.5 | 50-22-22 | 132-37-37 | kw |
| Dimensões gerais | 10439*4140*2939 | 14000×6500×4500 | 14000×6500×5000 | (L×W×H)mm |
Comparação de Produtos
| Item de comparação" | Nossa Maquinaria | Outros Fabricantes |
|---|---|---|
| Matriz T | Equipada com matriz T de alta precisão JC-TIMES, com tolerância do lábio controlada em ±0,01 mm e dureza por nitruração de HRC ≥ 58, garantindo espessura uniforme e estável. ![]() | Matrizes T convencionais apresentam menor precisão (tolerância > 0,05 mm) e dureza inferior a HRC45, sendo suscetíveis ao desgaste e deformação, resultando em espessura irregular. ![]() |
| Sistema de corrente | A correia sincronizada Hualiang garante transmissão sincronizada sem erros, não requer lubrificação ou manutenção, opera com ruído inferior a 65 dB e assegura bobinas de filme lisas e sem defeitos. ![]() | Correntes convencionais apresentam erro acumulado superior a 0,5 mm, exigem lubrificação regular e geram vibrações que causam irregularidades no filme. ![]() |
| Projeto de Cilindro Espesso e Rosca | Cilindro Espesso: Maior retenção térmica reduz a perda de calor, diminuindo o consumo de energia em 15–20% em comparação com cilindros de parede fina. Temperatura de Fusão Uniforme: Mantida dentro de ±5°C, garantindo formação consistente de bolhas e tolerância de espessura de ±3%. ![]() | Cilindros de Parede Fina: A rápida dissipação de calor exige reaquecimento contínuo, aumentando o consumo de energia em 25–30%. Flutuações de Temperatura: Causam fusão irregular e variações de espessura de ±8–10%. ![]() |
| Motor | O motor síncrono de ímã permanente (PMSM) reduz o consumo de energia em 20%, oferece precisão de controle de torque de ±1% e permite resposta rápida de partida e parada. ![]() | Motores assíncronos apresentam maior inércia operacional e eficiência IE2 de aproximadamente 94,2%. ![]() |
| Sistema de Aquecimento | O sistema de aquecimento por infravermelho Hualiang aumenta a eficiência térmica em 40% e reduz o consumo total de energia em 20%. ![]() | As resistências convencionais apresentam aquecimento lento, isolamento insuficiente e maior consumo de energia. ![]() |















