3-laags rekfoliemachine
Ontdek onze Drielaagse stretchfoliemachine, speciaal ontworpen om producten optimaal te beschermen tegen vocht, stof en beschadigingen tijdens transport en opslag...
De 3-laags stretchfoliemachine is ontworpen om een optimale balans te bieden tussen mechanische prestaties en materiaalrendement. Dankzij de geavanceerde ABC-drie-laags co-extrusietechnologie wordt een composietfilmstructuur geproduceerd die bestaat uit een buitenste sterktelaag, een middelste verstevigingslaag of gerecyclede materiaal-laag en een binnenste kleeflaag. In vergelijking met traditionele 2-laags folies verbetert deze structuur de totale prestaties aanzienlijk: de perforatieweerstand neemt met 30–50% toe bij dezelfde dikte, de rekverhouding bereikt meer dan 350% en de grondstofkosten worden met ongeveer 15–20% verminderd.
Beschrijving
Ontdek onze Drielaagse stretchfoliemachine, speciaal ontworpen om producten optimaal te beschermen tegen vocht, stof en beschadigingen tijdens transport en opslag...
De 3-laags stretchfoliemachine is ontworpen om een optimale balans te bieden tussen mechanische prestaties en materiaalrendement. Dankzij de geavanceerde ABC-drie-laags co-extrusietechnologie wordt een composietfilmstructuur geproduceerd die bestaat uit een buitenste sterktelaag, een middelste verstevigingslaag of gerecyclede materiaal-laag en een binnenste kleeflaag. In vergelijking met traditionele 2-laags folies verbetert deze structuur de totale prestaties aanzienlijk: de perforatieweerstand neemt met 30–50% toe bij dezelfde dikte, de rekverhouding bereikt meer dan 350% en de grondstofkosten worden met ongeveer 15–20% verminderd.
De machine werkt met een gecoördineerd systeem van drie extruders, waarbij elke extruder verschillende harsformuleringen verwerkt zoals LLDPE, LDPE, metallocene materialen of gerecycled materiaal. Extruder A vormt doorgaans de buitenste sterktelaag voor duurzaamheid; extruder B produceert de middelste laag voor taaiheid of kostenoptimalisatie; en extruder C creëert de binnenste kleeflaag voor betrouwbare hechting. Elke extrudereenheid beschikt over onafhankelijke temperatuurregeling, meestal in het bereik van 180–240 °C, waardoor een nauwkeurige smelting en stabiele materiaalstroom wordt gegarandeerd. Vervolgens worden de gesmolten polymeren gecombineerd in een drie-laags verdeler en een vlakke T-die om een uniforme ABC-filmstructuur te vormen.
Na het extrusieproces wordt de film snel gekoeld via een koelrol met grote diameter, wat zorgt voor hoge transparantie en een gelijkmatige dikte binnen strikte toleranties. Een gesloten-lus dikteregelsysteem, met röntgen- of infraroodsensoren, bewaakt continu de filmdikte en past in real-time automatisch de matrijsopening en extrusie-output aan. Daarna passeert de film een trek- en reksectie, waar gecontroleerde snelheidsverhoudingen een voorrek tot 350% mogelijk maken, wat de prestaties tijdens gebruik verbetert. Randafsnij-units verwijderen overtollig materiaal voor inline recycling, terwijl een automatisch wikkelsysteem zorgt voor continue, efficiënte productie met stabiele rolkwaliteit.
Dankzij de hogere sterkte, uitstekende rekbaarheid en geoptimaliseerd materiaalgebruik wordt de 3-laags stretchfoliemachine veel toegepast in industriële logistiek, bouwmaterialenverpakking en zware palletverpakking. Het biedt een betrouwbare en efficiënte oplossing voor fabrikanten die zowel de filmkwaliteit willen verbeteren als de kosten onder controle willen houden.
Snelle vergelijking: 2-laags vs 3-laags stretchfolie
| Parameter | 2-laags folie | 3-laags folie |
|---|---|---|
| Structuur | AB (kleeflaag + sterktelaag) | ABC (sterkte + versteviging + kleeflaag) |
| Perforatieweerstand | Standaard (basisklasse) | 30–50% hoger |
| Maximale rekverhouding | 200–300% | 300–400% |
| Grondstofkosten | Standaard | 15–20% lager (middelste laag kan gerecycled materiaal bevatten) |
| Filmprestaties | Basisbescherming | Hogere duurzaamheid en stabiliteit van lading |
| Toepassing | Lichte, uniforme ladingen | Zware, onregelmatige en veeleisende ladingen |
Toepassing
Toepassing van de Industriële stretchfolie productielijn bij de verpakking van metalen rollen
Automatische industriële stretchfolie productielijn met gepatenteerde wikkelmachine
Toepassingen van Stretchfolie voor Efficiënte Supermarktlogistiek
Beschermende Verpakkingsoplossingen: Industriële Stretchfolie Productielijn voor het Verzenden van Keukenapparatuur
Toepassing van wikkelfolie in verpakking en transport
Toepassing van 3-laags Industriële stretchfolie productielijn bij export consolidatie zendingen
Specificaties
| Specificatie | HLCPE75/55-1000 | HLCPE90/65/65-1500 | HLCPE120/80/80-2000 | eenheid |
| Productbreedte | 500-1000 | 1500(500×3rolls) | 2000(500×4rolls) | mm |
| Productiecapaciteit | 100-120 | 320 | 400-600 | kg/hr |
| Productdikte | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 | mm |
| Ontwerpsnelheid lijn | 80-100 | 250 | 250 | m/min |
| L/D | 30:1 | 33:1 | 33:1 | |
| Schroefdiameter | φ75/φ55 | φ90/φ65/φ65 | φ120/φ80/φ80 | mm |
| Totaal vermogen | 110 | 150 | 350 | kw |
| Voeding | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | Volt/Ph/Line/Hz |
| Motorvermogen | 30/18.5 | 50-22-22 | 132-37-37 | kw |
| Afmetingen | 10439*4140*2939 | 14000×6500×4500 | 14000×6500×5000 | (L×W×H)mm |
Productvergelijking
| Vergelijkingsobject | Onze Machines | Andere Fabrikanten |
|---|---|---|
| T-matrijs | Uitgerust met een hoogwaardige JC-TIMES T-matrijs, met een spleettolerantie van ±0,01 mm en een nitreringshardheid van HRC ≥ 58, wat zorgt voor een gelijkmatige en stabiele foliedikte.  | Conventionele T-matrijzen hebben een lagere precisie (tolerantie > 0,05 mm) en een hardheid onder HRC45, waardoor slijtage en vervorming optreden en de foliedikte ongelijk wordt.  |
| tandriemsysteem | De Hualiang tandriem zorgt voor foutloze gesynchroniseerde transmissie, vereist geen smering of onderhoud, werkt met een geluidsniveau onder 65 dB en garandeert gladde, foutloze folierollen.  | Conventionele kettingen hebben een cumulatieve fout van meer dan 0,5 mm, vereisen regelmatige smering en veroorzaken trillingen die leiden tot een ongelijkmatige filmoppervlakte.  |
| Dikwandige cilinder- en schroefontwerp | Dikwandige cilinder: Verbeterde warmtebehoud vermindert warmteverlies en verlaagt het energieverbruik met 15–20% ten opzichte van dunwandige cilinders. Gelijkmatige smelttemperatuur: Blijft binnen ±5°C, wat zorgt voor consistente belvorming en een diktetolerantie van ±3%.  | Dunwandige cilinders: Snelle warmteafvoer vereist voortdurende herverwarming en verhoogt het energieverbruik met 25–30%. Temperatuurschommelingen: Leiden tot ongelijkmatig smelten en diktevariaties van ±8–10%.  |
| Motor | De permanentmagneet synchrone motor (PMSM) verlaagt het energieverbruik met 20%, biedt een koppelregelingsnauwkeurigheid van ±1% en maakt snelle start-stopreacties mogelijk.  | Asynchrone motoren hebben een hogere traagheid en een IE2-efficiëntie van circa 94,2%.  |
| Verwarmingssysteem | Het infrarood verwarmingssysteem van Hualiang verhoogt de thermische efficiëntie met 40% en verlaagt het totale energieverbruik met 20%.  | Traditionele verwarmingsspiralen hebben een langzamere opwarming, slechte isolatie en een hoger energieverbruik.  |
