Volautomatische Productiemachine voor Stretchfolie

Volautomatische Productiemachine voor Stretchfolie

Ontdek onze volautomatische stretchfolieproductiemachine: een innovatieve oplossing voor efficiënte en hoogwaardige folieproductie in diverse sectoren zoals landbouw, industrie en retail. Perfect voor het verpakken, conserveren en beschermen van goederen...

Onze volautomatische machine voor het maken van stretchfolie is ontworpen voor grootschalige verpakkingsfabrikanten die een topproductiviteit en superieure foliekwaliteit eisen. Door gebruik te maken van geavanceerde cast-folie extrusietechnologie, levert dit systeem industriële stretchfolies met een uitzonderlijke treksterkte, punctiebestendigheid en helderheid.

Beschrijving

Ontdek onze volautomatische stretchfolieproductiemachine: een innovatieve oplossing voor efficiënte en hoogwaardige folieproductie in diverse sectoren zoals landbouw, industrie en retail. Perfect voor het verpakken, conserveren en beschermen van goederen...

Onze volautomatische machine voor het maken van stretchfolie is ontworpen voor grootschalige verpakkingsfabrikanten die een topproductiviteit en superieure foliekwaliteit eisen. Door gebruik te maken van geavanceerde cast-folie extrusietechnologie, levert dit systeem industriële stretchfolies met een uitzonderlijke treksterkte, punctiebestendigheid en helderheid.

Het doorslaggevende voordeel van deze machine is de echte "hands-free" bediening. Het systeem is ontworpen om productienelpunten te elimineren en beheert het volledige proces, van het smelten van de hars tot het lossen van de voltooide rol, zonder handmatige tussenkomst. Het is de ultieme oplossing voor fabrieken die willen overstappen op smart manufacturing en maximale winstgevendheid.

Geavanceerd Volautomatisch Wikkelsysteem

Het meest opvallende kenmerk van deze productielijn is de geïntegreerde automatische revolverwikkeling (turret winder), die een revolutie teweegbrengt in het meest arbeidsintensieve deel van het proces.

  • Continue automatische toevoer van kartonnen kokers: uitgerust met een koker-magazijn met hoge capaciteit, voert de machine automatisch nieuwe kartonnen kokers aan en positioneert deze in het wikkelstation. Hierdoor hoeft er geen operator stand-by te staan voor het handmatig plaatsen van de kokers.
  • Automatische rolwissel op hoge snelheid: wanneer de folie de vooraf ingestelde lengte bereikt, voert het systeem een onmiddellijke automatische snede en overdracht uit. De folie wordt naadloos aan de nieuwe koker bevestigd terwijl de voltooide rol automatisch wordt uitgeworpen.
  • Non-stop 24/7 werking: omdat de kokerwissel plaatsvindt op volle productiesnelheid, is er sprake van nul downtime. Deze non-stop cyclus maximaliseert uw output en garandeert een bezettingsgraad van de apparatuur van 100% tijdens elke shift.
  • Verlaging van de arbeidskosten: door het laden van de kokers en de rolwissel te automatiseren, kan één operator meerdere productielijnen tegelijkertijd bewaken, waardoor uw overhead en afhankelijkheid van arbeid drastisch worden verminderd.
  • Belangrijkste Technische Kenmerken en Sterke Punten
  • Precisie-extrusiesysteem: voorzien van hoogwaardige legeringsschroeven met superieure plastificerende eigenschappen, wat zorgt voor een stabiele smeltstroom en een folie-output met hoge sterkte.
  • Intelligente spanningsregeling: een geavanceerd closed-loop spanningsdetectiesysteem bewaakt de roldiameter in realtime en past het koppel automatisch aan om perfect vlakke rolranden en een consistente wikkeltechniek te garanderen.
  • Hoge-efficiëntie Gieting en Koeling: door gebruik te maken van een koelwals (chill roll) met een grote diameter en spiegelafwerking, voorzien van een geavanceerd intern koelcircuit, koelt de machine de gesmolten folie snel af om een maximale transparantie vast te leggen.
  • Online recycling van randafwerking: een geïntegreerd recyclingsysteem vermaalt de randafwerking onmiddellijk en voert deze direct terug in de extruder. Dit "closed-loop" proces garandeert nul materiaalverspilling en verlaagt de kosten van grondstoffen aanzienlijk.

Specificaties

Specificatie HLCPE75/55-1000HLCPE90/65/65-1500HLCPE120/80/80-2000eenheid
Productbreedte500-10001500(500×3rolls)2000(500×4rolls)mm
Productiecapaciteit80320400-600kg/hr
Productdikte0.01-0.050.01-0.050.01-0.05mm
Ontwerpsnelheid lijn80250250m/min
L/D30:133:133:1
Schroefdiameterφ75/φ55φ90/φ65/φ65φ120/φ80/φ80mm
Totaal vermogen110150350kw
Voeding380/3/4/50380/3/4/50380/3/4/50 Volt/Ph/Line/Hz
Motorvermogen30/18.550/22/22132/37/37kw
Afmetingen10439*4140*293914000×6500×450014000×6500×5000(L×W×H)mm

Productvergelijking

VergelijkingsobjectOnze MachinesAndere Fabrikanten
T-matrijs

Uitgerust met een hoogwaardige JC-TIMES T-matrijs, met een spleettolerantie van ±0,01 mm en een nitreringshardheid van HRC ≥ 58, wat zorgt voor een gelijkmatige en stabiele foliedikte.

comparison image

Conventionele T-matrijzen hebben een lagere precisie (tolerantie > 0,05 mm) en een hardheid onder HRC45, waardoor slijtage en vervorming optreden en de foliedikte ongelijk wordt.

comparison image
tandriemsysteem

De Hualiang tandriem zorgt voor foutloze gesynchroniseerde transmissie, vereist geen smering of onderhoud, werkt met een geluidsniveau onder 65 dB en garandeert gladde, foutloze folierollen.

comparison image

Conventionele kettingen hebben een cumulatieve fout van meer dan 0,5 mm, vereisen regelmatige smering en veroorzaken trillingen die leiden tot een ongelijkmatige filmoppervlakte.

comparison image
Extrusie T-Die

De Hualiang precisie-extrusie T-die is vervaardigd uit P20H/2311 matrijsstaal en garandeert een film­dikte-uniformiteit binnen ±3%. Het interne verwarmingsontwerp zorgt voor betere warmtebehoud en energie-efficiëntie.

comparison image

De #45 stalen T-die gebruikt externe verwarming met snelle opwarming maar slechte warmtebehoud.

comparison image
Windsysteem

Het Hualiang wikkelsysteem gebruikt wormwielaandrijving en garandeert een positioneringsnauwkeurigheid tot ±0,1 mm, met een aanzienlijk langere levensduur.

comparison image

Riemaandrijvingen zijn gevoelig voor slijtage, slip en nauwkeurigheidsverlies en moeten elke 6–8 maanden worden vervangen.

comparison image
Dikwandige cilinder- en schroefontwerp

Dikwandige cilinder: Verbeterde warmtebehoud vermindert warmteverlies en verlaagt het energieverbruik met 15–20% ten opzichte van dunwandige cilinders. Gelijkmatige smelttemperatuur: Blijft binnen ±5°C, wat zorgt voor consistente belvorming en een dikte­tolerantie van ±3%.

comparison image

Dunwandige cilinders: Snelle warmteafvoer vereist voortdurende herverwarming en verhoogt het energieverbruik met 25–30%. Temperatuurschommelingen: Leiden tot ongelijkmatig smelten en diktevariaties van ±8–10%.

comparison image
Get A Quote

NEEM NU CONTACT OP

*Wij respecteren uw privacy. Wanneer u uw contactgegevens indient, stemmen wij ermee in u alleen te contacteren in overeenstemming met ons Privacybeleid.