半自動ストレッチフィルム製造機

【メンテナンスの簡素化と高い信頼性】

巻取部における複雑な電子センサーやロボットアームなどのコンポーネントを最小限に抑えることで、装置全体の堅牢性と耐久性を飛躍的に向上させました。構造がシンプルであるため、日常的なメンテナンスが容易であり、高度な専門技術者でなくても保守が可能です。これにより、ランニングコストを大幅に削減し、あらゆる工場環境において最大の稼働率（アップタイム）を保証します。

【手動操作による徹底した品質管理】

半自動巻取プロセスを採用することで、オペレーターは完成したフィルムロールのリアルタイムな目視検査が可能です。透明度、粘着性、および巻きテンションが最適であるかを一巻ごとに確認できるため、すべての製品が最高水准の品質を満たした状態で出荷されます。

【技術プロセスと稼働システム】

本装置は、2台の独立した押出機を使用してLLDPE、LDPE、およびメタロセン樹脂を加工する「AB 2層共押出技術」を搭載しています。

• 高精度な押出工程： 各レイヤーは高精度温度制御モジュール（200～230°C）によって独立して管理され、樹脂を完全に可塑化させます。Aユニットで「粘着層（クリング層）」、Bユニットで「機械的強度と耐突き刺し性」を形成します。
• 高効率キャスト成形： Tダイから押し出された溶融樹脂は、大径のチルロール（冷却ロール）によって瞬時に冷却されます。この急冷プロセスが、優れたフィルム透明度と均一な厚み（ゲージ）を実現する鍵となります。
• 半自動巻取インターフェース： 押出、引き取り、エッジトリミング工程は完全に同期・自動化されていますが、巻取ステーションは手動補助によるロール交換方式を採用しています。人間工学に基づいた紙管（コア）装着設計と、ユーザーフレンドリーなテンション制御インターフェースにより、一人のオペレーターで効率的に生産リズムを維持することが可能です。