高速5層共押出ストレッチフィルム製造プラント|重梱包・高強度用
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高速5層共押出ストレッチフィルム製造プラント|重梱包・高強度用

当社の5層ストレッチフィルム製造機は、独自のマルチレイヤー共押出技術により、従来の3層製品を超えるバリア性能と機械的強度を実現。食品・物流・工業分野の包装課題を解決する次世代ソリューションです。高度な自動化システムにより、高精度なゲージ制御と安定した生産を実現します。

当社の5層共押出ストレッチフィルム製造機は、現代の押出エンジニアリングの頂点を極める。連続的かつ安定した運転を要求するプロフェッショナルフィルムメーカー向けに設計され、本システムは各層の材料分布を最適化し、優れたフィルム形態を実現する。

説明

当社の5層ストレッチフィルム製造機は、独自のマルチレイヤー共押出技術により、従来の3層製品を超えるバリア性能と機械的強度を実現。食品・物流・工業分野の包装課題を解決する次世代ソリューションです。高度な自動化システムにより、高精度なゲージ制御と安定した生産を実現します。

  • アーキテクチャ精度: エンジニアリングによる5層共押出技術

当社の5層共押出ストレッチフィルム製造機は、現代の押出エンジニアリングの頂点を極める。連続的かつ安定した運転を要求するプロフェッショナルフィルムメーカー向けに設計され、本システムは各層の材料分布を最適化し、優れたフィルム形態を実現する。

エンジニアリングによるフィルム強度: 5層共押出アーキテクチャにより、耐パンク性および耐引裂性が40%向上。顧客は包装プロファイルを安全にダウンゲージ化できる。

収量とコスト削減: 高度な層倍増技術を活用することで、原材料消費量を最大25%削減しつつ、優れた荷重保持能力とフィルム収量を維持する。

  • 高度な自動化およびゲージ制御システム

完璧なフィルムロールプロファイルと予測可能なプリストレッチ性能を保証するため、本機はヒューマンエラーや手動調整を排除する最先端の自動制御ループを統合する。

インライン非接触レーザーゲージングシステム: ダイ全面にわたりフィルムウェブ厚さを連続測定する非接触レーザーゲージングシステムを搭載。

±2%のゲージ公差: リアルタイム測定データがインテリジェント制御システムに即座にフィードバックされ、ダイリップのサーマルボルトを自動調整。材料変動を厳密に±2%以内に抑制する。

一貫したロールプロファイル: 本閉ループ機構により、完全に平坦なフィルムロール巻取り、均一なテンション制御、高速自動ストレッチラッパーにおける予測可能な性能を保証する。

  • モジュール式アジリティと工具不要の製品切替

ジャストインタイム生産および多品種少量注文の要求に応えるため、本機は応答性に優れたモジュラーアーキテクチャを採用する。

ゼロコンプレックス再構成: オペレーターは複雑な機械的分解や長時間のライン停止を伴わずに、迅速に製品切り替えを実行できる。

マルチアプリケーション出力: FDA準拠の食品グレードフィルムから高強度産業用ラップまで、日々の生産スケジュールに応じてシームレスに切り替え可能。工場全体のアジリティを最大化する。

  • エコインフラストラクチャ: 高比率PCRおよびエネルギー回収

当社のエンジニアリング哲学は、高スループットの産業性能とグローバルな企業持続可能性の要請を両立し、エココンプライアンスをコスト削減の優位性に変える。

最大50%のPCR対応: 先進的なスクリュー形状と高性能メルトフィルトレーションを備えた押出システムは、最大50%のポストコンシューマーリサイクル(PCR)含有材料を、メルトフラクチャーやフィルム性能の低下を引き起こすことなく安定して処理する。

30%のエネルギー回収システム: 統合された運動エネルギーおよび熱エネルギー回収システムが、押出プロセス中の余剰熱と機械的摩擦を捕捉。従来システムと比較して総消費電力を約30%削減する。

  • IIoT解析と予知保全

事後対応的なトラブルシューティングからプロアクティブな管理へ移行する。本機は次世代の産業用IoTインフラストラクチャと完全に統合されている。

リアルタイムデータストリーミング: 直感的なダッシュボードを通じて、主要な生産指標、材料使用量分析、正確な収量追跡をリアルタイムで監視する。

予知保全(PdM): インテリジェントセンサーが、コンポーネントの摩耗、熱スパイク、または微小トルク変動をシステム障害発生前に検出。計画外のダウンタイムを防止し、最大OEE( Overall Equipment Effectiveness)を確保する。

  • グローバル規制順守と安全への取り組み

すべての機械ラインは、厳格な国際規制枠組みに準拠して構築され、グローバルバイヤーの投資リスクを軽減する。

FDA準拠: フィルム出力は、直接食品接触用途に必要な清浄度基準を完全にサポートする。

CEおよび産業安全: 機械的、熱的、電気的構造はすべてCE規格に完全認証され、安全かつ法的に準拠した職場環境を保証する。(CE認証および準拠文書を表示

仕様

仕様HLCPE90/65/65-1500HLCPE120/80/80-2000単位
製品幅1500(500×3rolls)2000(500×4rolls)mm
生産能力320400-600kg/hr
製品厚0.01-0.050.01-0.05mm
設計ライン速度250250m/min
L/D33:133:1
スクリュー径φ90/φ65/φ65φ120/φ80/φ80mm
総出力150350kw
電源380/3/4/50380/3/4/50 Volt/Ph/Line/Hz
モーター出力50-22-22132-37-37kw
外形寸法14000×6500×450014000×6500×5000(L×W×H)mm

製品比較

比較項目当社の機械設備その他のメーカー
Tダイ

JC-TIMES製の高精度Tダイを採用し、ダイリップ隙間公差は±0.01mm以内に制御、窒化硬度はHRC58以上を実現し、フィルム厚みの均一性と安定性を確保します。

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一般的なTダイは加工精度が低く(公差0.05mm以上)、硬度もHRC45未満であるため、摩耗や変形が発生しやすく、フィルム厚みにムラが生じます。

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チェーン

華亮タイミングベルトは誤差ゼロの同期伝動を実現し、潤滑やメンテナンスが不要で、騒音は65dB未満に抑えられ、フィルムロールの平滑で欠陥のない仕上がりを保証します。

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従来のチェーン駆動は累積誤差が0.5mm以上となり、定期的な潤滑が必要であり、振動によりフィルムロール表面にリブや不均一が発生する可能性があります。

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厚肉シリンダー&スクリュー設計

厚肉シリンダー: 優れた保温性能により熱損失を低減し、薄肉シリンダーと比較して消費電力を15~20%削減します。 均一な溶融温度: ±5°C以内で安定制御され、均一な気泡形成と±3%の厚み公差を実現します。

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薄肉シリンダー: 放熱が速く、継続的な再加熱が必要となり、エネルギー消費が25~30%増加します。 温度変動: 溶融不均一や厚みばらつき(±8~10%)の原因となります。

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モーター

永久磁石同期モーター(PMSM)は消費電力を20%削減し、トルク制御精度±1%を実現するとともに、高速な起動・停止応答を可能にします。

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誘導モーターは慣性が大きく、効率はIE2クラスで約94.2%です。

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加熱システム

華亮の赤外線加熱システムは熱効率を40%向上させ、全体のエネルギー消費を20%削減します。

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従来の加熱コイルは昇温が遅く、断熱性能が不十分で、消費電力が高い傾向があります。

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