高負荷包装のための高度な共押出技術
ブレーキローターやエンジンブロックなどの自動車部品は、鋭利なエッジや極端な重量があるため、梱包において大きな課題となります。弊社の3層ストレッチフィルム生産ラインは、高度な共押出プロセスを駆使し、多機能な保護シールドを形成します。精密な密着性を備えた外層の間に高強度のコア層を統合（Integrating）することで、従来の単層フィルムでは到達できない優れた耐穿刺性と引裂強度を実現しました。
最大限の負荷安定性と降伏強度
自動車物流において、荷崩れは部品損傷の主な原因です。3層ストレッチフィルム生産ラインから製造される高性能フィルムは、卓越した弾性回復力と降伏強度を提供します。
- 張力の維持： 重重量で不規則な形状のエンジン部品に対し、破断することなく強力な保持力を維持します。
- 防振ロックダウン： 長距離トラック輸送や海上輸送中の内部移動を完全に抑制します。
- 精密な粘着制御： 特殊設計された層により、デリケートなプレス部品への張り付きを防ぎつつ、フィルム同士は強固に密着します。
精密部品を守る優れた保護バリア
物理的な固定だけでなく、3層ストレッチフィルム生産ラインによるフィルムは、精密設計された自動車部品にとって重要な環境バリアとして機能します。
- 防錆・防食： 金属表面を酸化や湿度から守る、気密性の高い防湿シールを形成します。
- 汚染バリア： 繊細な電子センサーやモジュールを、粉塵、油分、微粒子から保護します。
- 表面の完全性： 摩耗や摩擦による損傷を軽減し、部品を新品同様の状態で納品先に届けます。
自動物流に対応する安定した一貫性
現代の自動車部品梱包は、高速な自動包装機に依存しています。3層ストレッチフィルム生産ラインは、自動厚み測定やコンピュータ制御の張力管理を備え、大量生産時の一貫性を追求しています。
- ゲージ精度： 自動ラインでの断裂を招くフィルムの「薄い箇所」を排除します。
- 材料効率： 高いプレストレッチ率により、安全性を損なうことなくパレットあたりのフィルム使用量を15〜25%削減可能です。
- 継続的な信頼性： ジャストインタイム（JIT）方式の厳しい供給体制に応えるため、24時間365日の連続稼働を前提に設計されています。
