Máquina de filme stretch de 3 camadas

Máquina de filme stretch de 3 camadas

Descubra como nossa máquina fabricadora de filme stretch de três camadas alia tecnologia avançada, durabilidade excepcional e economia operacional para maximizar seu retorno...

A máquina de filme stretch de 3 camadas foi projetada para oferecer o equilíbrio ideal entre desempenho mecânico e eficiência de materiais. Utilizando a avançada tecnologia de coextrusão ABC de três camadas, ela produz uma estrutura de filme composto formada por uma camada externa de resistência, uma camada intermediária de reforço ou material reciclado e uma camada interna adesiva. Em comparação com os filmes tradicionais de 2 camadas, essa estrutura melhora significativamente o desempenho geral, aumentando a resistência à perfuração em 30–50% com a mesma espessura, atingindo uma taxa de alongamento superior a 350% e reduzindo o custo de matéria-prima em aproximadamente 15–20%.

Descrição

Descubra como nossa máquina fabricadora de filme stretch de três camadas alia tecnologia avançada, durabilidade excepcional e economia operacional para maximizar seu retorno...

A máquina de filme stretch de 3 camadas foi projetada para oferecer o equilíbrio ideal entre desempenho mecânico e eficiência de materiais. Utilizando a avançada tecnologia de coextrusão ABC de três camadas, ela produz uma estrutura de filme composto formada por uma camada externa de resistência, uma camada intermediária de reforço ou material reciclado e uma camada interna adesiva. Em comparação com os filmes tradicionais de 2 camadas, essa estrutura melhora significativamente o desempenho geral, aumentando a resistência à perfuração em 30–50% com a mesma espessura, atingindo uma taxa de alongamento superior a 350% e reduzindo o custo de matéria-prima em aproximadamente 15–20%.

A máquina opera com um sistema coordenado de três extrusoras, cada uma processando diferentes formulações de resina, como LLDPE, LDPE, materiais de metaloceno ou conteúdo reciclado. A extrusora A normalmente forma a camada externa de resistência para garantir durabilidade; a extrusora B produz a camada intermediária para reforço ou otimização de custos; e a extrusora C cria a camada interna adesiva para garantir boa aderência. Cada unidade de extrusão possui controle independente de temperatura, normalmente na faixa de 180–240 °C, garantindo fusão precisa e fluxo estável do material. As resinas fundidas são então combinadas em um distribuidor de três camadas e em uma matriz plana tipo T-die para formar uma estrutura de filme ABC uniforme.

Após a extrusão, o filme é rapidamente resfriado por um rolo de resfriamento de grande diâmetro, garantindo excelente transparência e uniformidade de espessura dentro de tolerâncias rigorosas. Um sistema de controle de espessura em malha fechada, utilizando sensores de raios X ou infravermelho, monitora continuamente o calibre do filme e ajusta automaticamente em tempo real a abertura da matriz e a saída de extrusão. Em seguida, o filme passa por um sistema de tração e estiramento, onde relações de velocidade controladas proporcionam uma capacidade de pré-estiramento de até 350%, melhorando o desempenho durante a aplicação. As unidades de corte de borda removem o excesso de material para reciclagem em linha, enquanto o sistema automático de enrolamento permite produção contínua e eficiente com qualidade estável dos rolos.

Com maior resistência, excelente capacidade de alongamento e uso otimizado de materiais, a máquina de filme stretch de 3 camadas é amplamente utilizada em logística industrial, embalagem de materiais de construção e embalagem de paletes pesados. Ela oferece uma solução confiável e eficiente para fabricantes que buscam melhorar o desempenho do filme mantendo o controle de custos.


Comparação rápida: Filme stretch de 2 camadas vs 3 camadas

ParâmetroFilme de 2 camadasFilme de 3 camadas
EstruturaAB (camada adesiva + camada de resistência)ABC (resistência + reforço + adesão)
Resistência à perfuraçãoPadrão (nível base)30–50% maior
Taxa máxima de alongamento200–300%300–400%
Custo de matéria-primaPadrão (nível base)15–20% menor (pode usar material reciclado na camada intermediária)
Desempenho do filmeProteção básica geralMaior durabilidade e estabilidade de carga
Aplicação idealCargas leves e regularesCargas pesadas, irregulares e de alta exigência


Especificações

EspecificaçãoHLCPE75/55-1000HLCPE90/65/65-1500HLCPE120/80/80-2000unidade
Largura do produto500-10001500(500×3rolls)2000(500×4rolls)mm
Produção100-120320400-600kg/hr
Espessura do produto0.01-0.050.01-0.050.01-0.05mm
Velocidade de linha de projeto80-100250250m/min
L/D30:133:133:1
Diâmetro do parafusoφ75/φ55φ90/φ65/φ65φ120/φ80/φ80mm
Potência total110150350kw
Fonte de alimentação380/3/4/50380/3/4/50380/3/4/50 Volt/Ph/Line/Hz
Potência do motor30/18.550-22-22132-37-37kw
Dimensões gerais10439*4140*293914000×6500×450014000×6500×5000(L×W×H)mm

Comparação de Produtos

Item de comparação"Nossa MaquinariaOutros Fabricantes
Matriz T

Equipada com matriz T de alta precisão JC-TIMES, com tolerância do lábio controlada em ±0,01 mm e dureza por nitruração de HRC ≥ 58, garantindo espessura uniforme e estável.

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Matrizes T convencionais apresentam menor precisão (tolerância > 0,05 mm) e dureza inferior a HRC45, sendo suscetíveis ao desgaste e deformação, resultando em espessura irregular.

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Sistema de corrente

A correia sincronizada Hualiang garante transmissão sincronizada sem erros, não requer lubrificação ou manutenção, opera com ruído inferior a 65 dB e assegura bobinas de filme lisas e sem defeitos.

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Correntes convencionais apresentam erro acumulado superior a 0,5 mm, exigem lubrificação regular e geram vibrações que causam irregularidades no filme.

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Projeto de Cilindro Espesso e Rosca

Cilindro Espesso: Maior retenção térmica reduz a perda de calor, diminuindo o consumo de energia em 15–20% em comparação com cilindros de parede fina. Temperatura de Fusão Uniforme: Mantida dentro de ±5°C, garantindo formação consistente de bolhas e tolerância de espessura de ±3%.

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Cilindros de Parede Fina: A rápida dissipação de calor exige reaquecimento contínuo, aumentando o consumo de energia em 25–30%. Flutuações de Temperatura: Causam fusão irregular e variações de espessura de ±8–10%.

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Motor

O motor síncrono de ímã permanente (PMSM) reduz o consumo de energia em 20%, oferece precisão de controle de torque de ±1% e permite resposta rápida de partida e parada.

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Motores assíncronos apresentam maior inércia operacional e eficiência IE2 de aproximadamente 94,2%.

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Sistema de Aquecimento

O sistema de aquecimento por infravermelho Hualiang aumenta a eficiência térmica em 40% e reduz o consumo total de energia em 20%.

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As resistências convencionais apresentam aquecimento lento, isolamento insuficiente e maior consumo de energia.

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