経済的な2層ストレッチフィルム製造機|基礎包装・梱包用

経済的な2層ストレッチフィルム製造機|基礎包装・梱包用

当社の経済的な2層ストレッチフィルム製造機は、AB二層共押出技術により、原材コストを10~15%削減しつつ、安定したフィルム性能を実現。包装資材メーカー様に迅速な投資回収(ROI)をもたらします。

運用経済性とシームレスな日常生産を最適化するために設計された、当社の2層ストレッチフィルム製造機は、信頼性の高いフィルム性能を提供すると同時に、樹脂コストを大幅に削減します。実証済みのAB層分布を活用することで、製造業者は原材料の割り当てを最適化できます:

説明

当社の経済的な2層ストレッチフィルム製造機は、AB二層共押出技術により、原材コストを10~15%削減しつつ、安定したフィルム性能を実現。包装資材メーカー様に迅速な投資回収(ROI)をもたらします。

経済的なAB二層共押出エンジニアリング

運用経済性とシームレスな日常生産を最適化するために設計された、当社の2層ストレッチフィルム製造機は、信頼性の高いフィルム性能を提供すると同時に、樹脂コストを大幅に削減します。実証済みのAB層分布を活用することで、製造業者は原材料の割り当てを最適化できます:

  • 粘着・タック層(A層):高い表面接着性を実現するために特別に配合されており、輸送中のパレットを確実かつ滑りなく安定させます。
  • コア強度層(B層):引張特性を損なうことなく、プライムLLDPE、ブレンド樹脂、またはコスト削減となるリサイクル材料を処理するよう設計されています。
  • このターゲットを絞った層分離により、単層押出と比較して原材料費を10~15%削減し、包装サプライヤーに迅速な投資回収(ROI)を提供します。

熱安定性と簡素化されたプロセッシング

連続運転中に一貫した溶融品質を確保し、厚みばらつきを最小限に抑えるために、2層ラインは精密な180°C~230°Cの温度範囲内で較正された、二つの独立した押出ユニットを備えています:

  • 精密バリアスクリュー設計:最適化されたスクリュー形状により、均質な溶融混練が保証され、未溶融のゲルやフローラインを効果的に排除します。
  • 高効率Tダイ:微調整されたダイリップ調整により、フィルム厚み公差を±3%以内に維持し、均一なフィルムロール形成を保証します。
  • 高速冷却ロール:大径のクロムメッキ冷却ロールが押出物を迅速に急冷し、光学透明度、突刺強度、および伸びを固定化します。

高収量生産とノンストップ巻取自動化

操作性の容易さと低メンテナンスを実現するために設計された2層ストレッチフィルム製造機は、堅牢な自動化機能を統合し、日々のスループットを最大化します:

  • デュアルポジション巻取ユニット:押出プロセスを停止することなく、スムーズでノンストップのロール交換を可能にし、運転停止時間とスクラップ発生を削減します。
  • 安定したプリストレッチ性能:最大250~300%の伸びを持つフィルムを製造し、軽~中量の工業用荷物のラッピングに対して一貫した保持力を提供します。
  • コンパクトな設置面積と低エネルギー消費:合理化された機械設計により、消費電力と工場スペース要件を削減し、包装加工業者にとって理想的なエントリーモデルまたは拡張ソリューションとなります。

対象アプリケーションと業界基準

本システムで製造されたフィルムは、多様な業界にわたって費用対効果の高いラッピングソリューションを提供します:

  • 標準的なパレット物流およびEコマース倉庫包装。
  • 箱詰め商品、食品・飲料の外装ラッピング、および紙カートン保護。
  • 農業用サイレージおよび軽~中量の工業用カーゴ封じ込め。

仕様

仕様HLCPE/75/55-1000単位
製品幅500-1000mmmm
生産能力100-120kg/hr
製品厚0.0-0.05mm
設計ライン速度80-100m/minm/min
加熱出力60kw
L/D30:1
スクリュー径φ75/φ55mm
総出力110kw
電源380/3/4/50 Volt/Ph/Line/Hz
モーター出力30/18.5kw
重量5000kg
外形寸法10439*4140*2939(L×W×H)mm

製品比較

比較項目当社の機械設備その他のメーカー
Tダイ

JC-TIMES製の高精度Tダイを採用し、ダイリップ隙間公差は±0.01mm以内に制御、窒化硬度はHRC58以上を実現し、フィルム厚みの均一性と安定性を確保します。

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一般的なTダイは加工精度が低く(公差0.05mm以上)、硬度もHRC45未満であるため、摩耗や変形が発生しやすく、フィルム厚みにムラが生じます。

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チェーン

華亮タイミングベルトは誤差ゼロの同期伝動を実現し、潤滑やメンテナンスが不要で、騒音は65dB未満に抑えられ、フィルムロールの平滑で欠陥のない仕上がりを保証します。

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従来のチェーン駆動は累積誤差が0.5mm以上となり、定期的な潤滑が必要であり、振動によりフィルムロール表面にリブや不均一が発生する可能性があります。

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厚肉シリンダー&スクリュー設計

厚肉シリンダー: 優れた保温性能により熱損失を低減し、薄肉シリンダーと比較して消費電力を15~20%削減します。 均一な溶融温度: ±5°C以内で安定制御され、均一な気泡形成と±3%の厚み公差を実現します。

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薄肉シリンダー: 放熱が速く、継続的な再加熱が必要となり、エネルギー消費が25~30%増加します。 温度変動: 溶融不均一や厚みばらつき(±8~10%)の原因となります。

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モーター

永久磁石同期モーター(PMSM)は消費電力を20%削減し、トルク制御精度±1%を実現するとともに、高速な起動・停止応答を可能にします。

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誘導モーターは慣性が大きく、効率はIE2クラスで約94.2%です。

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加熱システム

華亮の赤外線加熱システムは熱効率を40%向上させ、全体のエネルギー消費を20%削減します。

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従来の加熱コイルは昇温が遅く、断熱性能が不十分で、消費電力が高い傾向があります。

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