Kostengünstige 2-Schicht Stretchfolienmaschine für Basiverpackungen

Kostengünstige AB-Zweischicht-Coextrusionstechnik

Unsere Zweischicht-Coextrusionsanlage ist für eine optimale Betriebswirtschaftlichkeit und reibungslose tägliche Produktion ausgelegt und liefert zuverlässige Folienleistung bei gleichzeitiger drastischer Reduzierung der Harzkosten. Durch die Nutzung einer bewährten AB-Schichtverteilung können Hersteller die Rohstoffallokation optimieren:

• Klebe- und Haftschicht (A): Speziell für hohe Oberflächenhaftung formuliert, um eine sichere, rutschfeste Palettenstabilisierung während des Transports zu gewährleisten.
• Kernfestigkeitsschicht (B): Entwickelt für die Verarbeitung von erstklassigem LLDPE, Mischharzen oder kostensparendem Recyclingmaterial, ohne die Zugfestigkeit zu beeinträchtigen.
• Diese gezielte Schichttrennung reduziert die gesamten Rohmaterialkosten im Vergleich zur Einschichtextrusion um 10–15 % und bietet Verpackungslieferanten eine schnelle Kapitalrendite (ROI).

Thermische Stabilität und vereinfachte Verarbeitung

Um eine gleichbleibende Schmelzequalität zu gewährleisten und Dickenabweichungen während des Dauerbetriebs zu minimieren, verfügt die Zweischichtanlage über zwei unabhängige Extrusionseinheiten, die in einem präzisen thermischen Bereich von 180 °C bis 230 °C kalibriert sind:

• Präzisions-Sperrschneckendesign: Optimierte Schneckengeometrie sorgt für eine gründliche Schmelzehomogenisierung und eliminiert effektiv ungeschmolzene Gele und Fließlinien.
• Hocheffiziente T-Düse: Fein abgestimmte Düsenlippeneinstellungen halten die Foliendickentoleranz innerhalb von ±3 % und gewährleisten eine gleichmäßige Folienwickelbildung.
• Schnelle Kühlwalzenabkühlung: Großdimensionierte, verchromte Kühlwalzen kühlen das Extrudat schnell ab und fixieren optische Transparenz, Durchstoßfestigkeit und Dehnung.

Hohe Ausbeute und Nicht-Stopp-Wickelautomatisierung

Die Zweischichtmaschine ist für einfache Bedienung und geringen Wartungsaufwand ausgelegt und integriert robuste Automatisierungsfunktionen, um den täglichen Durchsatz zu maximieren:

• Zweistationen-Wickeleinheit: Ermöglicht reibungslose, nicht-stoppende Rollenwechsel ohne Unterbrechung des Extrusionsprozesses, wodurch Betriebsausfallzeiten und Abfall minimiert werden.
• Stabile Vorstreckfähigkeit: Produziert Folie mit einer Dehnung von bis zu 250–300 % und sorgt für eine gleichbleibende Haltekraft beim Umwickeln von leichten bis mittelschweren Industrielasten.
• Kompakte Stellfläche und geringer Energieverbrauch: Die optimierte Maschinenarchitektur reduziert den Stromverbrauch und den Platzbedarf in der Fabrik, was sie zur idealen Einstiegs- oder Erweiterungslösung für Verpackungsverarbeiter macht.

Zielanwendungen und Branchenkonformität

Die von diesem System produzierte Folie bietet eine kostengünstige Umwickellösung für verschiedene Branchen:

• Standard-Palettenlogistik und E-Commerce-Lagerverpackung.
• Kartonwaren, Außenverpackung von Lebensmitteln und Getränken sowie Schutz von Papierkartons.
• Landwirtschaftliche Silage und leichte bis mittelschwere industrielle Frachtverpackung.