Máquina de Film Estirável de 2 Camadas Econômica para Embalagem Básica
Descubra como nossa máquina fabricadora de filme stretch dupla camada oferece barreira química aprimorada e propriedades mecânicas superiores. Tecnologia exclusiva que reduz custos operacionais em até 40% enquanto...
Projetado para economia operacional ideal e produção diária contínua, nosso sistema de coextrusão de 2 camadas oferece desempenho de filme confiável, reduzindo drasticamente os custos de resina. Ao utilizar uma distribuição de camadas AB comprovada, os fabricantes podem otimizar a alocação de matéria-prima:
Descrição
Descubra como nossa máquina fabricadora de filme stretch dupla camada oferece barreira química aprimorada e propriedades mecânicas superiores. Tecnologia exclusiva que reduz custos operacionais em até 40% enquanto...
Engenharia de Coextrusão Dupla Camada AB de Custo Eficaz
Projetado para economia operacional ideal e produção diária contínua, nosso sistema de coextrusão de 2 camadas oferece desempenho de filme confiável, reduzindo drasticamente os custos de resina. Ao utilizar uma distribuição de camadas AB comprovada, os fabricantes podem otimizar a alocação de matéria-prima:
- Camada de Aderência e Tack (A): Formulação especial para alta adesão superficial, garantindo estabilização segura e sem deslizamento da palete durante o transporte.
- Camada de Resistência do Núcleo (B): Projetada para processar LLDPE virgem, resinas mistas ou material reciclado que reduz custos, sem degradar as propriedades de tração.
- Esta separação direcionada de camadas reduz os custos totais de matéria-prima em 10–15% em comparação com a extrusão de camada única, oferecendo aos fornecedores de embalagem um retorno rápido sobre o investimento (ROI).
Estabilidade Térmica e Processamento Simplificado
Para garantir qualidade de fusão consistente e minimizar a variação de espessura durante operações contínuas, a linha de 2 camadas possui unidades de extrusão independentes duplas calibradas dentro de uma faixa térmica precisa de 180°C a 230°C:
- Design de Rosca de Barreira de Precisão: A geometria otimizada da rosca garante homogeneização completa da fusão, eliminando eficazmente géis não fundidos e linhas de fluxo.
- Matriz T de Alta Eficiência: Ajustes finos dos lábios da matriz mantêm tolerância rigorosa de espessura do filme dentro de ±3%, garantindo formação uniforme do rolo de filme.
- Resfriamento Rápido por Rolo de Resfriamento: Rolos de resfriamento cromados de grande diâmetro resfriam rapidamente o extrudado, fixando a transparência óptica, resistência à perfuração e alongamento.
Alto Rendimento e Automação de Bobinagem Ininterrupta
Projetada para facilidade de operação e baixa manutenção, a máquina de 2 camadas integra recursos robustos de automação para maximizar a produção diária:
- Unidade de Bobinagem de Posição Dupla: Permite trocas de bobina suaves e ininterruptas sem parar o processo de extrusão, reduzindo o tempo de inatividade operacional e a geração de refugo.
- Capacidade de Pré-Estiramento Estável: Produz filme com alongamento de até 250–300%, fornecendo força de retenção consistente para envolvimento de cargas industriais leves a médias.
- Pegada Compacta e Baixo Consumo de Energia: A arquitetura simplificada da máquina reduz o uso de energia e os requisitos de espaço da fábrica, tornando-a a solução ideal de entrada ou expansão para conversores de embalagem.
Aplicações-Alvo e Conformidade Industrial
O filme produzido por este sistema fornece uma solução de embalagem econômica em diversos setores:
- Logística paletizada padrão e embalagem de armazém de comércio eletrônico.
- Mercadorias em caixa, embalagem externa de alimentos e bebidas e proteção de caixas de papelão.
- Silagem agrícola e contenção de cargas industriais leves a médias.
Aplicação
Linha de Produção de Filme Stretch para Filme Mulching Agrícola Totalmente Biodegradável à Base de PBAT
Linha de Produção de Filme Stretch de Cast Avançada para Embalagem de Mercadorias Perigosas
Como a Linha de Produção de Filme Stretch Suporta a Embalagem na Logística de Laticínios
Aplicação da Linha de Produção de Filme Stretch na Proteção de Carga para Armazenamento a Longo Prazo
Aplicação da linha de produção de filme stretch de 2 camadas na embalagem de peças plásticas
Aplicações da Linha de Produção de Filme Stretch na Indústria do Aço
Especificações
| Especificação | HLCPE/75/55-1000 | unidade |
| Largura do produto | 500-1000 | mm |
| Produção | 100-120 | kg/hr |
| Espessura do produto | 0.0-0.05 | mm |
| Velocidade de linha de projeto | 80-100 | m/min |
| Potência de aquecimento | 60 | kw |
| L/D | 30:1 | |
| Diâmetro do parafuso | φ75/φ55 | mm |
| Potência total | 110 | kw |
| Fonte de alimentação | 380/3/4/50 | Volt/Ph/Line/Hz |
| Potência do motor | 30/18.5 | kw |
| Peso | 5000 | kg |
| Dimensões gerais | 10439*4140*2939 | (L×W×H)mm |
Comparação de Produtos
| Item de comparação" | Nossa Maquinaria | Outros Fabricantes |
|---|---|---|
| Matriz T | Equipada com matriz T de alta precisão JC-TIMES, com tolerância do lábio controlada em ±0,01 mm e dureza por nitruração de HRC ≥ 58, garantindo espessura uniforme e estável.  | Matrizes T convencionais apresentam menor precisão (tolerância > 0,05 mm) e dureza inferior a HRC45, sendo suscetíveis ao desgaste e deformação, resultando em espessura irregular.  |
| Sistema de corrente | A correia sincronizada Hualiang garante transmissão sincronizada sem erros, não requer lubrificação ou manutenção, opera com ruído inferior a 65 dB e assegura bobinas de filme lisas e sem defeitos.  | Correntes convencionais apresentam erro acumulado superior a 0,5 mm, exigem lubrificação regular e geram vibrações que causam irregularidades no filme.  |
| Projeto de Cilindro Espesso e Rosca | Cilindro Espesso: Maior retenção térmica reduz a perda de calor, diminuindo o consumo de energia em 15–20% em comparação com cilindros de parede fina. Temperatura de Fusão Uniforme: Mantida dentro de ±5°C, garantindo formação consistente de bolhas e tolerância de espessura de ±3%.  | Cilindros de Parede Fina: A rápida dissipação de calor exige reaquecimento contínuo, aumentando o consumo de energia em 25–30%. Flutuações de Temperatura: Causam fusão irregular e variações de espessura de ±8–10%.  |
| Motor | O motor síncrono de ímã permanente (PMSM) reduz o consumo de energia em 20%, oferece precisão de controle de torque de ±1% e permite resposta rápida de partida e parada.  | Motores assíncronos apresentam maior inércia operacional e eficiência IE2 de aproximadamente 94,2%.  |
| Sistema de Aquecimento | O sistema de aquecimento por infravermelho Hualiang aumenta a eficiência térmica em 40% e reduz o consumo total de energia em 20%.  | As resistências convencionais apresentam aquecimento lento, isolamento insuficiente e maior consumo de energia.  |
