現場をご存じでしょう。厳冬期のドックで、ストレッチフィルムがカチカチに硬化し、パレットの角から「ビリッ」と剥がれる音。冷凍倉庫内で緩んだ包装が湿気を吸い、段ボールがふやけて崩れるトラブル。従来の3層フィルムでは、-10℃を下回る環境では分子運動が低下し、粘着層が「凍り付く」現象が避けられませんでした。
当社の5層共押出ラインは、この業界固有の課題に真正面から取り組みました。内層2層にメタロセン系ポリオレフィンを配置し、極低温でもしなやかさを保つ「耐寒コア」を形成。中間層には湿気透過率0.5g/m²・day以下の高遮湿材を厚み調整押出し、外層には氷結環境下で確実に粘着を発現する特殊粘着樹脂を配置しています。これにより、-25℃環境試験下で引張強度23N/mm²・伸び率550%という従来比150%の性能を実現。吹き付け冷却方式を採用した急冷装置が、5層の界面融合を完全に固定します。
実際、北日本の水産加工工場では、-18℃で梱包したマグロブロックをシンガポールまで輸送した際、積み替え時の衝撃で従来フィルムは15%にひび割れが発生しましたが、当社5層フィルムでは0.2%以下に抑制。フィルム単価は確かに3層比で18%上がりますが、荷崩れによる商品ロスが年間0.3%から0.01%へ激減したケースでは、6ヶ月で投資回収を達成しています。
ライン設計では、寒冷地工場特有の課題にも対応。ローラー表面の結露防止にヒーター内蔵ガイドローラーを標準装備し、樹脂原料の含水率変動を±0.002%以内に制御する真空乾燥機を連結。現場のベテランオペレーターが「指先で分かる」というフィルムの張り具合を、粘度制御システムが0.01Pa・s単位で再現します。
導入実績では、冷凍食品メーカーが従来のダブルワッピング（二重巻き）を廃止し、フィルム使用量を32%削減。米国FDA認証取得材を使用した医療品輸送向けバージョンでは、温度急変時でもフィルムから可塑剤が析出しないことを-30℃～60℃のサイクル試験で証明しています。詳細な稼動データや導入シミュレーションシートをご用意しておりますので、ぜひ実機テストのご相談を。
