Stellen Sie sich vor: Ihre Tiefkühlpalette kommt nach 12 Stunden Transit an, die Folie ist spröde wie Glas und hat bereits Risse. Der Grund? Herkömmliche 3-Lagen-Folien verlieren bei Dauerfrost bis zu 60% ihrer Vorspannkraft. Genau hier setzt unsere Fünf-Lagen-Technologie an.
Die innere Barriereschicht aus modifiziertem LLDPE-Harz wirkt wie ein Temperaturpuffer. Während billige Folien bei -10°C ihre Molekularstruktur ändern, behält unsere Lösung bis -25°C Elastizität. Das Geheimnis liegt in der exakt dosierten Coextrusion: Schicht 2 und 4 enthalten kälteaktive Additive, die sich bei Minusgraden erst richtig vernetzen.
In der Praxis bedeutet das: Weniger Folienrisse beim Beladen der -22°C Kühlwagen. Kein Nachspannen nach 4 Stunden Kettentransport. Die feuchtigkeitsdichte 5. Schicht verhindert zudem Eisbildung zwischen Folie und Ladung – ein häufiger Grund für instabile Paletten in feuchten Kühlhäusern.
Testen Sie den Unterschied: Wickeln Sie eine Standardfolie und unsere Kältefolie um Tiefkühlpizza-Kartons. Nach dem 24-Stunden-Test bei -18°C zeigt sich: Während die Billigfolie bei 180% Dehnung reißt, hält unsere Lösung 220% – und das bei 15% geringerem Materialeinsatz. Die Rechnung für Logistikmanager: Weniger Folienverbrauch, keine Nacharbeiten im Kühlzentrum, reduzierte Versicherungsprämien für Ladungsschäden.
Unsere Anlagekonfiguration ermöglicht zudem Farbmarkierungen in Schicht 3 für Palettenidentifikation. Blau für Fischprodukte (-25°C), Grün für TK-Gemüse (-18°C) – so optimieren Sie nicht nur die Stabilität, sondern auch Ihre Logistikprozesse.
