Vos expéditions de surgelés connaissent des taux de casse inacceptables ? Le film standard devient cassant comme du verre en chambre froide, les palettes se défont et les produits sont endommagés. Ce n'est pas une fatalité. Notre ligne de production de film étirable 5 couches est conçue spécifiquement pour le transport sous -18°C. Le secret ? Une architecture de coextrusion qui place des résines modifiées pour le froid dans les couches internes 2 et 4. Ces couches assurent la tenue mécanique et l'élasticité, même lors des chocs thermiques en quai de chargement.
En pratique, cela se traduit par un film qui ne se rétracte pas brutalement et garde son « tack » (son adhérence) sur toute la durée du transport. Vous éliminez les ruptures de film entre l'entrepôt frigorifique et le point de vente. La couche centrale, elle, agit comme une barrière à l'humidité efficace, limitant la formation de givre en surface des cartons qui fait glisser le film. Résultat : une force de maintien (« holding force ») constante, mesurée à plus de 2500 N après 24h à -18°C, contre moins de 1500 N pour un film 3 couches standard.
Pour les logisticiens, cela change tout. On pré-enrobe les palettes à la production, et elles tiennent jusqu'au ré-étalage en magasin, sans re-filmeage. Le gain sur les coûts de main-d'œuvre et de consommables est immédiat. La machine elle-même, avec son système de refroidissement à cylindres différentiel, garantit un film parfaitement plat, sans tensions internes qui provoqueraient le « tunnelage » lors du déroulage. C'est une solution clé en main pour sécuriser votre chaîne du froid, des lignes de production aux rayons. Les pertes liées aux avaries fondent littéralement.
