
Machine Entièrement Automatique de Fabrication de Film Étirable
Découvrez notre machine de fabrication de film étirable entièrement automatique, conçue pour répondre aux exigences des secteurs agricole, industriel et logistique. Grâce à sa technologie avancée...
Notre machine de fabrication de film étirable entièrement automatique est conçue pour les fabricants d'emballages à grande échelle qui exigent une productivité maximale et une qualité de film supérieure. Grâce à une technologie avancée d'extrusion de film cast, ce système produit des films étirables de qualité industrielle dotés d'une résistance à la traction, d'une résistance à la perforation et d'une clarté exceptionnelles.
Description
Découvrez notre machine de fabrication de film étirable entièrement automatique, conçue pour répondre aux exigences des secteurs agricole, industriel et logistique. Grâce à sa technologie avancée...
Notre machine de fabrication de film étirable entièrement automatique est conçue pour les fabricants d'emballages à grande échelle qui exigent une productivité maximale et une qualité de film supérieure. Grâce à une technologie avancée d'extrusion de film cast, ce système produit des films étirables de qualité industrielle dotés d'une résistance à la traction, d'une résistance à la perforation et d'une clarté exceptionnelles.
L'avantage déterminant de cette machine est son véritable fonctionnement « mains libres ». Conçu pour éliminer les goulots d'étranglement de la production, le système gère l'ensemble du processus, de la fusion de la résine jusqu'au déchargement du rouleau fini, sans intervention manuelle. C'est la solution ultime pour les usines qui cherchent à passer à la fabrication intelligente et à une rentabilité maximale.
Système d'enroulement automatique avancé
La caractéristique la plus remarquable de cette ligne de production est l'enrouleur automatique à tourelle intégré, qui révolutionne la partie du processus la plus exigeante en main-d'œuvre.
- Chargement continu automatique des mandrins : équipée d'un magasin de mandrins à haute capacité, la machine alimente et positionne automatiquement les nouveaux mandrins en carton dans la station d'enroulement. Cela évite à l'opérateur de devoir intervenir pour le placement manuel des mandrins.
- Changement de rouleau automatique à grande vitesse : lorsque le film atteint la longueur prédéfinie, le système effectue une coupe et un transfert automatiques instantanés. Le film est fixé sans interruption au nouveau mandrin tandis que le rouleau fini est automatiquement déchargé.
- Fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 : comme l'échange des mandrins s'effectue à la vitesse maximale de production, il n'y a aucun temps d'arrêt. Ce cycle ininterrompu maximise votre rendement et garantit une utilisation de l'équipement à 100 % pendant chaque équipe.
- Réduction des coûts de main-d'œuvre : en automatisant le chargement des mandrins et le changement des rouleaux, un seul opérateur peut superviser plusieurs lignes de production simultanément, réduisant ainsi considérablement vos frais généraux et votre dépendance à la main-d'œuvre.
- Principales caractéristiques techniques et points forts
- Système d'extrusion de précision : doté de vis en alliage haute performance avec des capacités de plastification supérieures, garantissant un flux de fusion stable et une production de film à haute résistance.
- Contrôle intelligent de la tension : un système sophistiqué de détection de la tension en boucle fermée surveille le diamètre du rouleau en temps réel, ajustant automatiquement le couple pour garantir des bords de rouleau parfaitement plats et une densité d'enroulement constante.
- Coulée (Casting) et refroidissement à haute efficacité : utilisant un rouleau de refroidissement (chill roll) de grand diamètre avec une finition miroir et un circuit de refroidissement interne avancé, la machine refroidit rapidement le film fondu pour fixer une transparence maximale.
- Recyclage des bordures en ligne : un système de recyclage intégré broie et réintroduit instantanément les chutes de bordures dans l'extrudeuse. Ce processus en « boucle fermée » garantit l'absence de gaspillage de matière et réduit considérablement les coûts de matières premières.
Application

Le Rôle du Film Étirable dans le Stockage et l’Emballage

L'application de la Ligne de production de film étirable entièrement automatique dans l'emballage d'exportation

Applications des machines de fabrication de film étirable dans l'agriculture

Application du Film Étirable au Liaison des Plantes – Solution d’Emballage Professionnelle

L'application de la Ligne de production de film étirable entièrement automatique dans la production de film alimentaire

Applications de la machine de fabrication de film étirable dans l'industrie du commerce électronique

Applications du Film Étirable pour une Logistique Efficace des Supermarchés

L'application de la Ligne de production de film étirable dans la logistique et l'entreposage

Applications industrielles de la machine de fabrication de film étirable

Application du film d’emballage dans l’emballage et le transport

Application de la Ligne de production de film étirable semi automatique dans l’industrie des matières premières industrielles

Application du film étirable à la conservation des aliments – Emballage sûr et efficace

L'application de la Ligne de production de film étirable entièrement automatique dans les matériaux de construction lourds et la transformation de la pierre

L'application de la Ligne de production de film étirable entièrement automatique dans l'industrie électronique automatisée

Application du film étirable au stockage d’instruments

Application de la Ligne de production de film étirable dans l’ensilage agricole

Applications des machines de fabrication de film étirable dans l'industrie de la vente au détail
Spécifications
| Spécification | HLCPE75/55-1000 | HLCPE90/65/65-1500 | HLCPE120/80/80-2000 | unité |
| Largeur du produit | 500-1000 | 1500(500×3rolls) | 2000(500×4rolls) | mm |
| Production | 80 | 320 | 400-600 | kg/hr |
| Épaisseur du produit | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 | mm |
| Vitesse de ligne nominale | 80 | 250 | 250 | m/min |
| L/D | 30:1 | 33:1 | 33:1 | |
| Diamètre de la vis | φ75/φ55 | φ90/φ65/φ65 | φ120/φ80/φ80 | mm |
| Puissance totale | 110 | 150 | 350 | kw |
| Alimentation électrique | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | Volt/Ph/Line/Hz |
| Puissance du moteur | 30/18.5 | 50/22/22 | 132/37/37 | kw |
| Dimensions générales | 10439*4140*2939 | 14000×6500×4500 | 14000×6500×5000 | (L×W×H)mm |
Comparaison de Produits
| Nos Machines | Autres Fabricants | Élément de comparaison |
|---|---|---|
| Filière en T | Équipée d’une filière en T haute précision JC-TIMES, avec une tolérance d’ouverture de ±0,01 mm et une dureté de nitruration HRC ≥ 58, garantissant une épaisseur uniforme et stable. ![]() | Les filières en T classiques présentent une précision inférieure (tolérance > 0,05 mm) et une dureté inférieure à HRC45, entraînant usure, déformation et épaisseur irrégulière. ![]() |
| Système chaîne | La courroie crantée Hualiang assure une transmission synchronisée sans erreur, ne nécessite ni lubrification ni maintenance, fonctionne à un niveau sonore inférieur à 65 dB et garantit des rouleaux de film lisses et sans défauts. ![]() | Les chaînes traditionnelles présentent des erreurs cumulées supérieures à 0,5 mm, nécessitent une lubrification régulière et génèrent des vibrations provoquant des irrégularités du film. ![]() |
| Filière d’extrusion T-Die | La filière d’extrusion de précision Hualiang est fabriquée en acier à moules P20H/2311, garantissant une uniformité d’épaisseur du film de ±3%. Elle adopte un système de chauffage interne pour une meilleure rétention thermique et une efficacité énergétique accrue. ![]() | La filière T-Die en acier #45 utilise un chauffage externe, offrant une montée en température rapide mais une faible rétention de chaleur. ![]() |
| Système d’enroulement | Le système d’enroulement Hualiang adopte un entraînement par vis sans fin, garantissant une précision de positionnement de ±0,1 mm et une durée de vie nettement prolongée. ![]() | Les systèmes à courroie sont sujets à l’usure, au glissement et à une perte de précision, nécessitant un remplacement tous les 6 à 8 mois. ![]() |
| Conception de baril épais et vis | Baril à paroi épaisse : Une meilleure rétention thermique réduit les pertes de chaleur et diminue la consommation d’énergie de 15 à 20 % par rapport aux barils à paroi mince. Température de fusion uniforme : Maintenue dans ±5°C, elle garantit une formation homogène des bulles et une tolérance d’épaisseur de ±3 %. ![]() | Barils à paroi mince : Une dissipation rapide de la chaleur nécessite un réchauffage continu, augmentant la consommation d’énergie de 25 à 30 %. Fluctuations de température : Entraînent une fusion inégale et des variations d’épaisseur de ±8 à 10 %. ![]() |















