Máquina Totalmente Automática para Fabricar Stretch Film

Descubra cómo nuestra máquina automática de fabricación de stretch film optimiza la productividad en agricultura, logística y retail. Tecnología alemana con soporte local garantiza eficiencia energética y film de alta resistencia. Ideal para embalaje industrial y conservación de alimentos...

Nuestra máquina para fabricar film estirable completamente automática está diseñada para fabricantes de empaques a gran escala que exigen la máxima productividad y una calidad superior del film. Utilizando tecnología avanzada de extrusión por soplado o cast, este sistema produce films estirables de grado industrial con una excepcional resistencia a la tracción, resistencia a la perforación y claridad.

Descripción

La ventaja definitoria de esta máquina es su verdadera operación manos libres. Diseñado para eliminar los cuellos de botella en la producción, el sistema gestiona todo el proceso, desde la fundición de la resina hasta la descarga del rollo terminado, sin intervención manual. Es la solución definitiva para las fábricas que buscan la transición hacia la fabricación inteligente y la rentabilidad total.

Sistema de Bobinado Automático Avanzado

La característica más destacada de esta línea de producción es el bobinador de torreta automático integrado, que revoluciona la parte del proceso que requiere más mano de obra.

Carga continua automática de núcleos de cartón: equipada con un cargador de núcleos de gran capacidad, la máquina alimenta y posiciona automáticamente los nuevos núcleos de papel en la estación de bobinado. Esto elimina la necesidad de que un operador esté presente para la colocación manual de los núcleos.
Cambio de rollo automático de alta velocidad: cuando el film alcanza la longitud preestablecida, el sistema realiza un corte y transferencia automáticos instantáneos. El film se adhiere perfectamente al nuevo núcleo mientras que el rollo terminado se descarga automáticamente.
Operación continua 24/7: debido a que el intercambio de núcleos ocurre a la velocidad máxima de producción, el tiempo de inactividad es cero. Este ciclo continuo maximiza su producción y garantiza la utilización del equipo al 100% durante cada turno.
Reducción de costos laborales: al automatizar la carga de núcleos y el cambio de rollos, un solo operador puede supervisar múltiples líneas de producción simultáneamente, reduciendo drásticamente los gastos generales y la dependencia de la mano de obra.
Características Técnicas Clave y Ventajas
Sistema de extrusión de precisión: cuenta con husillos de aleación de alto rendimiento con capacidades de plastificación superiores, lo que garantiza un flujo de masa fundida estable y una producción de film de alta resistencia.
Control inteligente de tensión: un sofisticado sistema de detección de tensión de circuito cerrado monitorea el diámetro del rollo en tiempo real, ajustando automáticamente el torque para asegurar bordes de rollo perfectamente planos y una densidad de bobinado constante.
Fundición y enfriamiento de alta eficiencia: utilizando un rodillo de enfriamiento (chill roll) de gran diámetro y acabado espejo con un circuito de enfriamiento interno avanzado, la máquina enfría rápidamente el film fundido para fijar la máxima transparencia.
Reciclaje de recortes de bordes en línea: un sistema de reciclaje integrado tritura e introduce instantáneamente los recortes de los bordes de nuevo en la extrusora. Este proceso de ciclo cerrado garantiza cero desperdicio de material y reduce significativamente los costos de materia prima.

Aplicación

Aplicación de la película estirable en el almacenamiento de instrumentos

Aplicación de la Línea de producción de stretch film en logística y almacenamiento

Aplicación de la película envolvente en el embalaje y transporte

Aplicación de la película estirable en la conservación de alimentos – Envase seguro y eficiente

Aplicaciones de las máquinas de fabricación de película estirable en la industria minorista

Aplicación de la Línea de producción de stretch film totalmente automática en embalaje de exportación

Aplicación de la película estirable en el atado de plantas – Solución de embalaje profesional

El Papel del Film Estirable en el Almacenamiento y el Embalaje

Aplicaciones industriales de la máquina de fabricación de película estirable

Aplicación de la Línea de producción de stretch film totalmente automática en la producción de film para alimentos

Aplicaciones de las máquinas de fabricación de película estirable en agricultura

Aplicaciones de Film Estirable para una Logística Eficiente en Supermercados

Aplicación de la Línea de producción de stretch film totalmente automática en materiales de construcción pesados y procesamiento de piedra

Aplicación de la Línea de producción de stretch film en ensilaje agrícola

Aplicación de la Línea de producción de stretch film semiautomática en la industria de materias primas industriales

Aplicación de la Línea de producción de stretch film totalmente automática en la industria electrónica automatizada

Aplicaciones de la máquina de fabricación de película estirable en la industria del comercio electrónico

Especificaciones

Especificación	HLCPE75/55-1000	HLCPE90/65/65-1500	HLCPE120/80/80-2000	unidad
Ancho del producto	500-1000	1500(500×3rolls)	2000(500×4rolls)	mm
Rendimiento	80	320	400-600	kg/hr
Espesor del producto	0.01-0.05	0.01-0.05	0.01-0.05	mm
Velocidad de línea de diseño	80	250	250	m/min
L/D	30:1	33:1	33:1
Diámetro del tornillo	φ75/φ55	φ90/φ65/φ65	φ120/φ80/φ80	mm
Potencia total	110	150	350	kw
Suministro de energía	380/3/4/50	380/3/4/50	380/3/4/50	Volt/Ph/Line/Hz
Potencia del motor	30/18.5	50/22/22	132/37/37	kw
Dimensiones generales	1043941402939	14000×6500×4500	14000×6500×5000	(L×W×H)mm

Comparación de Productos

Elemento de comparación	Nuestra Maquinaria	Otros Fabricantes
Cabezal en T	Equipado con un cabezal en T de alta precisión JC-TIMES, con tolerancia del labio controlada dentro de ±0,01 mm y dureza por nitruración de HRC ≥ 58, garantizando un espesor uniforme y estable.	Los cabezales en T convencionales presentan menor precisión (tolerancia > 0,05 mm) y dureza inferior a HRC45, lo que provoca desgaste y deformación, resultando en espesores irregulares.
Sistema de cadena	La correa dentada Hualiang garantiza una transmisión sincronizada sin errores, no requiere lubricación ni mantenimiento, opera con un nivel de ruido inferior a 65 dB y asegura bobinas de film lisas y sin defectos.	Las cadenas convencionales presentan errores acumulativos superiores a 0,5 mm, requieren lubricación regular y generan vibraciones que provocan irregularidades en la superficie del film.
Matriz de extrusión T-Die	La matriz de extrusión de precisión Hualiang está fabricada en acero para moldes P20H/2311, garantizando una uniformidad del espesor del film de burbujas dentro de ±3%. Cuenta con un diseño de calentamiento interno que mejora la retención térmica y la eficiencia energética.	La matriz T-Die de acero #45 utiliza calentamiento externo, lo que permite un calentamiento rápido pero con baja retención de calor.
Sistema de bobinado	El sistema de bobinado Hualiang adopta un accionamiento por tornillo sinfín, garantizando una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm y prolongando significativamente la vida útil.	Los sistemas de transmisión por correa son propensos al desgaste, deslizamiento y pérdida de precisión, requiriendo reemplazo cada 6–8 meses.
Diseño de barril de pared gruesa y husillo	Barril de pared gruesa: La alta retención térmica reduce la pérdida de calor, disminuyendo el consumo energético en un 15–20% frente a barriles de pared delgada. Temperatura de fusión uniforme: Se mantiene dentro de ±5°C, garantizando una formación de burbujas constante y una tolerancia de espesor de ±3%.	Barriles de pared delgada: La rápida disipación de calor requiere recalentamiento continuo, aumentando el consumo energético en un 25–30%. Fluctuaciones térmicas: Provocan fusión irregular y variaciones de espesor de ±8–10%.