Concrètement, sur vos lignes d'expédition, le problème c'est souvent le même : les films étirables classiques, même épais, cassent sur les angles vifs des chargements métalliques ou sous le poids des sacs en vrac. Le pré-étirement manuel est inconstant, gaspille de la matière, et la charge peut se déformer pendant le transport. Notre machine résout cela à la source.
La technologie de coextrusion à trois couches permet d'assigner une fonction précise à chaque strate. La couche intermédiaire, généralement à base de polymères plastomères, confère l'élasticité et la mémoire de rétraction. Les deux couches extérieures, plus fines mais chargées en polymères tackifiés, assurent l'adhérence immédiate et la résistance aux perforations. Résultat : un film de 15 ou 17 microns se comporte comme un film classique de 23 microns en termes de tenue de charge, avec une réduction de consommation de résine pouvant atteindre 25 %.
Pour vos opérations avec des palettes de plus de 800 kg, de produits en vrac (engrais, granulés) ou de pièces automobiles aux formes agressives, l'avantage est décisif. La machine délivre un film dont la force de maintien (load retention force) est homogène sur toute la bobine, éliminant les points de rupture. Plus besoin de doubler les tours de film sur le bas de la palette, ce qui représente un gain de temps et de matière substantiel à l'échelle de plusieurs postes de travail.
L'investissement se justifie par un retour sur calcul rapide : baisse directe du coût de l'emballage à la palette, réduction des retours pour dommages, et optimisation du temps de formation des équipes. Les paramètres de pré-étirement, de tension et de superposition des couches sont contrôlés par automate, garantissant une répétabilité parfaite d'un poste à l'autre et d'un site à l'autre. En clair, vous sécurisez physiquement votre chaîne logistique tout en maîtrisant votre budget « consommables emballage ». Les données précises de consommation et de performance sont disponibles pour audit.
