Ihre jetzigen Verpackungskosten für schwere Palette fressen die Margen? Dicke Standardfolien bei 23 Mikron oder mehr sind teuer, bieten aber oft nicht genug Kraft, sodass Paletten auf langen Transporten instabil werden. Das ist der klassische Kompromiss, den Sie nicht mehr eingehen müssen.
Unsere vollautomatische 3-Schicht-Anlage produziert coextrudierte Hochleistungsfolien. Das Geheimnis liegt in der spezifischen Schichtkonfiguration: zwei äußere Schichten aus Linearpolyethylen (LLDPE) für exzellente Dehnung und Haftung, kombiniert mit einer mittleren Schicht aus metallocen-katalysiertem Polyethylen (mPE) für extreme Reißfestigkeit und Durchstoßwiderstand. Das Ergebnis: Sie können auf 17-20 Mikron downgaugen – Materialeinsparungen von 15-20 % sind realistisch.
Stellen Sie sich eine Palette mit 1.200 kg Maschinenteilen vor. Mit einer herkömmlichen 25µ-Folie benötigen Sie vielleicht 12 Umdrehungen für ausreichenden Cling. Unsere 18µ 3-Schicht-Folie erreicht die gleiche Vorspankraft und Sicherheit bereits mit 8-9 Umdrehungen. Sie sparen nicht nur Folienkilo-meter, sondern auch wertvolle Maschinenlaufzeit im Schichtbetrieb.
Die Anlage ist auf kontinuierlichen Hochlauf ausgelegt. Das integrierte Melt-Flow-Control-System hält die Schichtdickenabweichung unter ±1,5 %, was Ausschuss minimiert und Ihre Kalkulation planbar macht. Für Sonderanwendungen wie UV-Schutz oder antistatische Eigenschaften kann die Rezeptur einer Schicht individuell angepasst werden, ohne die gesamte Folie umzustellen.
Die Frage ist nicht, ob Sie sich eine modernere Folie leisten können, sondern ob Sie es sich leisten können, weiterhin überdimensionierte Verpackung zu bezahlen. Die Amortisation der Anlage erfolgt in der Regel über die Materialersparnis innerhalb von 18-24 Monaten. Lassen Sie uns Ihre spezifische Palettenkonfiguration analysieren und eine detaillierte ROI-Berechnung erstellen.
