ストレッチフィルム製造ラインにおいて、端材の発生は避けられない問題です。従来のオフラインリサイクルでは、端材を一旦回収・粉砕・再溶融する工程が生産効率を低下させ、材料ロスやエネルギーコストを増大させていました。特に高速連続生産が求められる全自動ストレッチフィルム製造機では、このロスが収益を圧迫する大きな要因となっていました。
インライン端面リサイクル技術は、押出工程内で発生する端材（トリム）を直接、ホッパーや押出機のフィード部に戻すことで、材料のリサイクルをリアルタイムで実現します。これにより、材料歩留まりが95%以上に向上し、原材料費を大幅に削減可能です。しかし、リサイクル原料（リグラニュール）は新品原料と比較して溶融粘度や分子量分布が異なるため、多層フィルムの層間均一性や光学特性に悪影響を及ぼす可能性があります。この課題に対し、当社の全自動ストレッチフィルム製造機では、リサイクル率を20～30%に設定し、押出機のスクリュー設計と温度プロファイルを最適化。さらに、リアルタイムで溶融粘度を監視する制御システムを搭載し、リサイクル原料の混入比率に応じて押出圧力とスクリュー回転数を自動調整します。これにより、引張強度（MD/TD）を維持しつつ、伸び率（破断伸び）や光学的透明性（ヘイズ値）を、新品原料のみの場合と同等に保つことが可能です。
実際に、3層ストレッチフィルム製造機を導入したある大手パレット梱包材メーカーでは、インライン端面リサイクルを採用することで、年間の原材料費を約18%削減し、同時にフィルムの厚み精度を±1.5μm以内に安定化させることに成功しました。また、5層ストレッチフィルム製造機では、リサイクル原料の導入による硬化性のばらつきを、特殊な配合調整（再結晶化温度の制御）で補正し、高スループット（最大450kg/h）でも層間剥離のない均質なフィルム生産を実現。半自動ストレッチフィルム製造機においても、同技術をオプション提供しており、中小企業でも低リスクで導入可能です。
今後、環境規制の強化に伴い、エンドユーザーからもリサイクル材含有率の高いフィルムへの要求が高まっています。インライン端面リサイクルは、単なるコスト削減策ではなく、サステナブルな製造プロセスを実現する戦略的投資です。押出機の性能を最大限に引き出し、競合他社との差別化を図るために、本技術の採用はもはや選択肢ではなく、スタンダードになりつつあります。当社は、全自動から2層・3層・5層の各機種において、インライン端面リサイクルを最適な条件で実装するための技術サポートを提供しております。
