Machine Économique de Film Étirable à 2 Couches pour Emballage De Base

Machine Économique de Film Étirable à 2 Couches pour Emballage De Base

Optimisez votre chaîne d'emballage avec notre machine de fabrication de film étirable à deux couches. Conçue pour les professionnels exigeants, elle allie robustesse, précision et rendement exceptionnel. Idéale pour la protection des palettes...

Conçue pour une économie opérationnelle optimale et une production quotidienne sans faille, notre système de coextrusion à 2 couches offre une performance de film fiable tout en réduisant drastiquement les coûts de résine. En exploitant une répartition de couches AB éprouvée, les fabricants peuvent optimiser l'allocation des matières premières :

Description

Optimisez votre chaîne d'emballage avec notre machine de fabrication de film étirable à deux couches. Conçue pour les professionnels exigeants, elle allie robustesse, précision et rendement exceptionnel. Idéale pour la protection des palettes...

Ingénierie Économique de Coextrusion Bi-Couche AB

Conçue pour une économie opérationnelle optimale et une production quotidienne sans faille, notre système de coextrusion à 2 couches offre une performance de film fiable tout en réduisant drastiquement les coûts de résine. En exploitant une répartition de couches AB éprouvée, les fabricants peuvent optimiser l'allocation des matières premières :

  • Couche Adhésive & Tack (A) : Spécialement formulée pour une adhérence de surface élevée, garantissant une stabilisation sécurisée et anti-glisse des palettes durant le transport.
  • Couche de Résistance Principale (B) : Conçue pour traiter du LLDPE vierge, des mélanges de résines, ou des matériaux recyclés économiques sans dégrader les propriétés de traction.
  • Cette séparation ciblée des couches réduit les dépenses globales en matières premières de 10 à 15 % par rapport à l'extrusion monocouche, offrant aux fournisseurs d'emballage un retour sur investissement (ROI) rapide.

Stabilité Thermique et Traitement Simplifié

Pour garantir une qualité de matière fondue constante et minimiser les variations d'épaisseur lors des cycles continus, la ligne à 2 couches intègre deux unités d'extrusion indépendantes calibrées dans une plage thermique précise de 180°C à 230°C :

  • Conception de Vis à Barrière de Précision : La géométrie optimisée de la vis assure une homogénéisation complète de la matière fondue, éliminant efficacement les gels non fondus et les lignes d'écoulement.
  • Filière en T à Haute Efficacité : Des réglages fins des lèvres de la filière maintiennent une tolérance d'épaisseur de film serrée à ±3 %, garantissant la formation de rouleaux de film uniformes.
  • Refroidissement Rapide par Rouleau de Trempe : Des rouleaux de refroidissement chromés de grand diamètre refroidissent rapidement l'extrudat, verrouillant la transparence optique, la résistance à la perforation et l'allongement.

Rendement Élevé et Automatisation d'Enroulement Non-Stop

Conçue pour la facilité d'utilisation et une maintenance réduite, la machine à 2 couches intègre des fonctionnalités d'automatisation robustes pour maximiser le débit quotidien :

  • Unité d'Enroulement à Double Poste : Permet des changements de rouleaux fluides et sans arrêt sans interrompre le processus d'extrusion, réduisant les temps d'arrêt opérationnels et la génération de déchets.
  • Capacité de Pré-Étirage Stable : Produit un film avec un allongement allant jusqu'à 250–300 %, offrant une force de maintien constante pour le cerclage de charges industrielles légères à moyennes.
  • Empreinte Compacte et Faible Consommation d'Énergie : L'architecture rationalisée de la machine réduit la consommation d'énergie et les besoins en espace d'usine, ce qui en fait la solution idéale d'entrée de gamme ou d'expansion pour les transformateurs d'emballage.

Applications Cibles et Conformité Sectorielle

Le film produit par ce système offre une solution d'emballage économique dans divers secteurs :

  • Logistique standard de palettes et emballage d'entrepôt pour le commerce électronique.
  • Produits en carton, sur-emballage de produits alimentaires et de boissons, et protection de caisses en papier.
  • Ensilages agricoles et confinement de marchandises industrielles légères à moyennes.

Spécifications

SpécificationHLCPE/75/55-1000unité
Largeur du produit500-1000mm
Production100-120kg/hr
Épaisseur du produit0.0-0.05mm
Vitesse de ligne nominale80-100m/min
Puissance de chauffe60kw
L/D30:1
Diamètre de la visφ75/φ55mm
Puissance totale110kw
Alimentation électrique380/3/4/50 Volt/Ph/Line/Hz
Puissance du moteur30/18.5kw
Poids5000kg
Dimensions générales10439*4140*2939(L×W×H)mm

Comparaison de Produits

Nos MachinesAutres FabricantsÉlément de comparaison
Filière en T

Équipée d’une filière en T haute précision JC-TIMES, avec une tolérance d’ouverture de ±0,01 mm et une dureté de nitruration HRC ≥ 58, garantissant une épaisseur uniforme et stable.

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Les filières en T classiques présentent une précision inférieure (tolérance > 0,05 mm) et une dureté inférieure à HRC45, entraînant usure, déformation et épaisseur irrégulière.

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Système chaîne

La courroie crantée Hualiang assure une transmission synchronisée sans erreur, ne nécessite ni lubrification ni maintenance, fonctionne à un niveau sonore inférieur à 65 dB et garantit des rouleaux de film lisses et sans défauts.

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Les chaînes traditionnelles présentent des erreurs cumulées supérieures à 0,5 mm, nécessitent une lubrification régulière et génèrent des vibrations provoquant des irrégularités du film.

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Conception de baril épais et vis

Baril à paroi épaisse : Une meilleure rétention thermique réduit les pertes de chaleur et diminue la consommation d’énergie de 15 à 20 % par rapport aux barils à paroi mince. Température de fusion uniforme : Maintenue dans ±5°C, elle garantit une formation homogène des bulles et une tolérance d’épaisseur de ±3 %.

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Barils à paroi mince : Une dissipation rapide de la chaleur nécessite un réchauffage continu, augmentant la consommation d’énergie de 25 à 30 %. Fluctuations de température : Entraînent une fusion inégale et des variations d’épaisseur de ±8 à 10 %.

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Moteur

Le moteur synchrone à aimants permanents (PMSM) réduit la consommation d’énergie de 20 %, offre une précision de contrôle du couple de ±1 % et permet des démarrages et arrêts rapides.

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Les moteurs asynchrones présentent une inertie plus élevée et une efficacité IE2 d’environ 94,2 %.

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Système de chauffage

Le système de chauffage infrarouge Hualiang améliore l’efficacité thermique de 40 % et réduit la consommation énergétique globale de 20 %.

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Les résistances traditionnelles présentent une montée en température lente, une isolation insuffisante et une consommation d’énergie plus élevée.

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