Als erfahrener Hersteller von 3-, 5- und 7-lagigen Stretchfolien-Anlagen verstehen wir genau, worauf es bei der Materialauswahl ankommt. Die Entscheidung für LDPE (Low Density Polyethylene) und LLDPE (Linear Low Density Polyethylene) ist kein Zufall, sondern das Ergebnis jahrelanger technischer Optimierung für maximale Wirtschaftlichkeit und Leistung.
In unseren mehrlagigen Aufbauten nutzen wir die Stärken jedes Materials strategisch: LDPE bildet mit seiner exzellenten Klarheit, dem hohen Glanzgrad und der weichen Oberfläche die perfekte Außenlage für konsumnahe Anwendungen – insbesondere im Lebensmittelbereich, wo ansprechende Optik und leichte Handhabung entscheidend sind. Gleichzeitig gewährleistet LDPE eine hervorragende Siegelfähigkeit und wirkt als effektive Feuchtigkeitsbarriere.
Die wahre Stärke entfaltet sich jedoch im Verbund. LLDPE dient als robuste Trägerschicht und verleiht der Folie jene Zugfestigkeit, Zähigkeit und Durchstoßresistenz, die für anspruchsvolle Industrieanwendungen unverzichtbar ist. Durch diese Arbeitsteilung erreichen wir eine bisher unerreichte Materialeffizienz: Dünnere Folienstärken bei gleichbleibender oder sogar verbesserter Leistung bedeuten direkte Materialeinsparungen für Sie – ohne Kompromisse bei der Schutzfunktion Ihrer Palettierladung.
Unsere Coextrusionsanlagen sind speziell darauf ausgelegt, diese beiden Polymere präzise zu verarbeiten und ihre komplementären Eigenschaften optimal zu verschmelzen. Das Ergebnis ist eine Folie, die nicht nur technisch überlegen ist, sondern auch Ihre Gesamtbetriebskosten senkt. Weniger Materialeinsatz, reduzierte Entsorgungsmengen und eine zuverlässige Ladungssicherheit – diese Synergie macht den Unterschied für Ihren wirtschaftlichen Erfolg. Entscheiden Sie sich für Maschinen, die dieses bewährte Materialkonzept perfekt umsetzen.
