In der Getränkebranche zählt jede Minute – besonders bei der Palettierung von Flaschenwasser. Herkömmliche Stretchfolien neigen bei hohen Wickelgeschwindigkeiten zu Dehnungsinkonsistenzen, was zu instabilen Paletten führt. Die Folge: Beschädigte Flaschen, Produktionsstopps für Nachwicklungen und erhöhtes Risiko im Transport. Unsere 5-Lagen-Stretchfolienanlage löst genau diese Probleme durch eine präzise abgestimmte Schichtstruktur.
Die Kerninnovation liegt in der symmetrischen Anordnung der Polymer-Schichten. Während die äußeren Lagen für Reißfestigkeit und Handhabungssicherheit sorgen, gewährleisten die mittleren Kompatibilitätsschichten eine homogene Spannungsverteilung. Das Ergebnis? Eine Folie, die sich bei 300% Vordehnung gleichmäßig an jede Flaschenform schmiegt – ohne ‚Ohrenbildung‘ an den Palettenkanten. Praktisch bedeutet das: Selbst bei 40 Paletten/Stunde bleibt jede Lagenlage absolut plan.
Besonders kritisch ist die Null-Randverformung bei vollautomatischen Wickelanlagen. Durch die präzise Schmelzindex-Abstimmung der einzelnen Lagen entstehen keine Spannungskonzentrationen an den Übergängen zwischen Wasserflaschen und Tragegriffen. Ihre Anlage läuft durchgehend im Optimalbereich, ohne manuelle Nachjustierung. Die spezielle Haftmittelschicht (Layer 3) gewährleistet zudem, dass der Film auch bei Kondensation auf PET-Flaschen haftet – ein häufiges Problem in nicht klimatisierten Logistikhallen.
Wirtschaftlich rechnet sich die Investition durch zwei Faktoren: Die reduzierte Folienstärke bei gleicher Leistung spart bis zu 18% Materialkosten. Gleichzeitig sinken die Ausfallzeiten durch Folienrisse auf unter 0,5% der Produktionszeit. Testen Sie es selbst – wir stellen Ihnen Mustermaterial für einen 8-Stunden-Test an Ihrer Anlage zur Verfügung. Kontaktieren Sie unseren Technischen Vertrieb für eine individuelle Schichtdicken-Analyse Ihres aktuellen Prozesses.
