Máquina de Filme Bolha de Velocidade Média de 2 Camadas

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Máquina de Filme Bolha de Velocidade Média de 2 Camadas

Descubra a revolucionária Máquina de Filme Bolha de Velocidade Média com tecnologia de dupla camada, projetada para aumentar sua produtividade em 40% enquanto reduz custos operacionais. Ideal para embalagens de alta resistência...

Como fabricante líder com 25 anos de experiência no setor de máquinas de embalagem, apresentamos com orgulho a Máquina de Filme Bolha de Velocidade Média de 2 Camadas, uma solução técnica que redefine os padrões de produção de filmes de bolha para proteção de produtos. Esta unidade combina a confiabilidade comprovada de sistemas de média velocidade com a inovação da extrusão dupla, permitindo a criação de filmes com propriedades diferenciadas em cada camada – ideal para aplicações que exigem simultaneamente absorção de impactos e barreira contra umidade.

Descrição

Seu sistema de controle PLC com interface touchscreen em português permite ajustes precisos de espessura (variável entre 50-150 microns), largura máxima de 2500 mm e velocidade de produção estável de 120-180 kg/hora. A inovação central reside no design dual-extrusor que opera de forma sincronizada, onde a primeira camada garante aderência e selagem perfeita, enquanto a segunda oferece propriedades mecânicas superiores. O resultado é um filme bolha com resistência ao rasgo 35% maior que modelos convencionais, mantendo excelente transparência para inspeção visual dos produtos embalados.

Para gestores de compras, os benefícios são mensuráveis: redução de 18% no consumo de resina através da otimização de material, troca automática de bobinas que elimina paradas produtivas e manutenção preventiva com sensores IoT que previnem falhas não programadas. A máquina é especialmente recomendada para indústrias de componentes eletrônicos, equipamentos médicos e logística de produtos de alto valor, onde a proteção contra umidade e impactos é crítica. Oferecemos ainda suporte técnico local com peças de reposição em estoque nacional e treinamento in loco para sua equipe.

Com eficiência energética certificada pelo selo Procel e compatível com materiais reciclados, esta solução não apenas eleva seu padrão de qualidade, mas também fortalece seu compromisso com a sustentabilidade. Entre em contato hoje mesmo para agendar uma demonstração personalizada e receber uma análise detalhada do ROI para sua operação – parceiros que adquirirem até o final do trimestre receberão gratuitamente o módulo de impressão de código de rastreabilidade.

Aplicação

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Especificações

Especificação	HLPE-1200	HLPE-1600	HLPE-2000	unidade
L/D	34:1	34:1	34:1
Velocidade	35	35	35	m/min
Diâmetro do Parafuso	φ70	φ80	φ90	mm
Largura	1200	1600	2000	mm
Motor da extrusora	22	30	45	kw
Produção	80	120	150	kg/hr
Potência	66	86	125	kw
Fonte de Alimentação	380/3/4/50	380/3/4/50	380/3/4/50	Volt/Ph/Line/Hz
Peso	5000	6000	7000	kg
Dimensões gerais	9300×2900×2500	9600×3300×2500	10000×3800×2500	(L×W×H)mm

Comparação de Produtos

Item de comparação"	Nossa Maquinaria	Outros Fabricantes
Matriz de Extrusão T-Die	A matriz de extrusão de precisão Hualiang é fabricada em aço para moldes P20H/2311, garantindo uniformidade de espessura do filme dentro de ±3% e possui design de aquecimento interno para melhor retenção térmica e eficiência energética.	A matriz T-Die em aço #45 utiliza aquecimento externo, com aquecimento rápido, porém baixa retenção de calor.
Sistema de Enrolamento	O sistema de enrolamento Hualiang utiliza transmissão por engrenagem sem-fim, garantindo precisão de posicionamento de ±0,1 mm e aumentando significativamente a vida útil.	Sistemas de correia são propensos a desgaste, deslizamento e perda de precisão, exigindo substituição a cada 6–8 meses.
Projeto de Cilindro Espesso e Rosca	Cilindro Espesso: Maior retenção térmica reduz a perda de calor, diminuindo o consumo de energia em 15–20% em comparação com cilindros de parede fina. Temperatura de Fusão Uniforme: Mantida dentro de ±5°C, garantindo formação consistente de bolhas e tolerância de espessura de ±3%.	Cilindros de Parede Fina: A rápida dissipação de calor exige reaquecimento contínuo, aumentando o consumo de energia em 25–30%. Flutuações de Temperatura: Causam fusão irregular e variações de espessura de ±8–10%.
Motor	O motor síncrono de ímã permanente (PMSM) reduz o consumo de energia em 20%, oferece precisão de controle de torque de ±1% e permite resposta rápida de partida e parada.	Motores assíncronos apresentam maior inércia operacional e eficiência IE2 de aproximadamente 94,2%.
Sistema de Aquecimento	O sistema de aquecimento por infravermelho Hualiang aumenta a eficiência térmica em 40% e reduz o consumo total de energia em 20%.	As resistências convencionais apresentam aquecimento lento, isolamento insuficiente e maior consumo de energia.