Máquina de película de burbujas de velocidad media de 2 capas

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Máquina de película de burbujas de velocidad media de 2 capas

Descubra nuestra máquina de película de burbujas de doble capa, diseñada para producción continua con ahorro energético. Ideal para proteger productos frágiles durante transporte y almacenamiento. Ofrecemos tecnología estable y soporte técnico especializado...

Estimado comprador, como fabricante con más de 15 años de experiencia en maquinaria de empaque, comprendemos sus necesidades de productividad y rentabilidad. Nuestra Máquina de Película de Burbujas de Velocidad Media de 2 Capas representa la evolución tecnológica que su cadena de producción merece.

Descripción

Este equipo está diseñado con un sistema de extrusión dual que permite generar burbujas uniformes en dos capas simultáneas, aumentando la resistencia a impactos en un 40% comparado con films convencionales. La velocidad regulable entre 15-25 metros/minuto garantiza adaptabilidad perfecta a sus volúmenes de producción variables.

Los beneficios tangibles incluyen: reducción del 30% en consumo de resina virgen gracias a nuestro sistema de reciclaje interno, control de temperatura digital con variación máxima de ±2°C, y rodillos de enfriamiento con revestimiento antiadherente que minimizan paradas por mantenimiento. La máquina incorpora un panel de operación multilingüe y diagnóstico automático de fallas.

Para empresas distribuidoras de productos electrónicos, componentes automotrices o artículos frágiles, esta solución significa: menor índice de devoluciones por daños (hasta 60% según nuestros casos documentados), cumplimiento de normativas internacionales de protección, y capacidad de personalizar el tamaño de burbuja según su catálogo de productos.

Incluimos capacitación in situ, garantía de 3 años en componentes principales, y análisis gratuito de muestras de sus materiales actuales. Nuestros clientes en México, Colombia y Chile han documentado ROI en menos de 14 meses gracias al ahorro en material y menor tasa de rechazos.

Le invitamos a programar una demostración virtual donde evaluaremos sus requerimientos específicos. Con cada máquina entregamos certificados de calibración y manuales de operación adaptados a normativas latinoamericanas. ¿Preparado para transformar su departamento de empaque? Nuestro equipo técnico espera su consulta para desarrollar una propuesta detallada con análisis de costo-beneficio proyectado a 5 años.

Aplicación

Aplicación de la película burbuja en el transporte de mercancías frágiles

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Especificaciones

Especificación	HLPE-1200	HLPE-1600	HLPE-2000	unidad
L/D	34:1	34:1	34:1
Velocidad	35	35	35	m/min
Diámetro del tornillo	φ70	φ80	φ90	mm
Ancho	1200	1600	2000	mm
Motor del extrusor	22	30	45	kw
Capacidad de producción	80	120	150	kg/hr
Potencia	66	86	125	kw
Alimentación	380/3/4/50	380/3/4/50	380/3/4/50	Volt/Ph/Line/Hz
Peso	5000	6000	7000	kg
Dimensiones generales	9300×2900×2500	9600×3300×2500	10000×3800×2500	(L×W×H)mm

Comparación de Productos

Elemento de comparación	Nuestra Maquinaria	Otros Fabricantes
Matriz de extrusión T-Die	La matriz de extrusión de precisión Hualiang está fabricada en acero para moldes P20H/2311, garantizando una uniformidad del espesor del film de burbujas dentro de ±3%. Cuenta con un diseño de calentamiento interno que mejora la retención térmica y la eficiencia energética.	La matriz T-Die de acero #45 utiliza calentamiento externo, lo que permite un calentamiento rápido pero con baja retención de calor.
Sistema de bobinado	El sistema de bobinado Hualiang adopta un accionamiento por tornillo sinfín, garantizando una precisión de posicionamiento de ±0,1 mm y prolongando significativamente la vida útil.	Los sistemas de transmisión por correa son propensos al desgaste, deslizamiento y pérdida de precisión, requiriendo reemplazo cada 6–8 meses.
Diseño de barril de pared gruesa y husillo	Barril de pared gruesa: La alta retención térmica reduce la pérdida de calor, disminuyendo el consumo energético en un 15–20% frente a barriles de pared delgada. Temperatura de fusión uniforme: Se mantiene dentro de ±5°C, garantizando una formación de burbujas constante y una tolerancia de espesor de ±3%.	Barriles de pared delgada: La rápida disipación de calor requiere recalentamiento continuo, aumentando el consumo energético en un 25–30%. Fluctuaciones térmicas: Provocan fusión irregular y variaciones de espesor de ±8–10%.
Motor	El motor síncrono de imanes permanentes (PMSM) reduce el consumo de energía en un 20%, ofrece una precisión de control de par de ±1% y permite una respuesta rápida de arranque y parada.	Los motores asíncronos presentan mayor inercia operativa y una eficiencia IE2 de aproximadamente 94,2%.
Sistema de calentamiento	El sistema de calentamiento por infrarrojos Hualiang mejora la eficiencia térmica en un 40% y reduce el consumo energético total en un 20%.	Las resistencias convencionales presentan calentamiento lento, aislamiento insuficiente y mayor consumo de energía.