Machineconstructie en extrusielagen
•2-laags structuur: Bestaat meestal uit twee extruders. Na het smelten worden de kunststofmaterialen samengevoegd in de matrijskop en geëxtrudeerd tot een folie met twee lagen.
•3-laags structuur: Bestaat doorgaans uit drie extruders (of twee extruders met een 3-laags verdeler). Na het smeltproces ontstaat een folie met een drielaagse sandwichstructuur.
Opbouw van de folielagen
•2-laags structuur: De folie bestaat uit een A-laag en een B-laag. Meestal zorgt één laag voor de kleefkracht aan het oppervlak en de andere voor de structurele sterkte.
•3-laags structuur: De folie bestaat uit A-, B- en C-lagen. De middelste laag (B) is volledig ingesloten, terwijl de buiten- en binnenlagen (A en C) onafhankelijk functioneren.
Verdeling van eigenschappen en materiaalontwerp
•2-laags structuur: Eigenschappen zoals rekbaarheid, kleefkracht en perforatieweerstand worden verdeeld over twee lagen, waardoor één laag vaak meerdere functies tegelijk moet vervullen.
•3-laags structuur: Eigenschappen kunnen duidelijk per laag worden gescheiden. De kernlaag zorgt voor treksterkte en taaiheid, terwijl de buitenlagen functies bieden zoals kleefkracht, antistatisch gedrag of UV-bestendigheid.
Gebruik van gerecyclede materialen
•2-laags structuur: Bij gebruik van gerecyclede materialen verschijnen deze aan het oppervlak van de folie, wat de transparantie en kleefkracht beïnvloedt.
•3-laags structuur: Gerecyclede materialen kunnen in de kernlaag worden geconcentreerd zonder de transparantie en kleefkracht van de buitenlagen te beïnvloeden.
