Cấu trúc máy và các lớp đùn
•Cấu trúc 2 lớp: Thường gồm hai máy đùn. Sau khi nhựa được nấu chảy, vật liệu được hợp nhất tại đầu khuôn và đùn ra thành màng hai lớp.
•Cấu trúc 3 lớp: Thường gồm ba máy đùn (hoặc hai máy đùn kết hợp với bộ phân phối 3 lớp). Sau khi nóng chảy, tạo ra màng có cấu trúc ba lớp dạng “sandwich”.
Bố trí các lớp màng
•Cấu trúc 2 lớp: Màng gồm lớp A và lớp B. Thông thường một lớp cung cấp độ bám dính, lớp còn lại cung cấp độ bền cơ học.
•Cấu trúc 3 lớp: Màng gồm các lớp A, B và C. Lớp giữa (B) được bao bọc hoàn toàn bên trong, trong khi hai lớp ngoài (A và C) hoạt động độc lập trên bề mặt trong và ngoài.
Phân bổ tính năng và thiết kế vật liệu
•Cấu trúc 2 lớp: Các đặc tính như độ giãn, độ bám dính và khả năng chống đâm thủng được chia sẻ giữa hai lớp, khiến một lớp phải đảm nhiệm nhiều chức năng cùng lúc.
•Cấu trúc 3 lớp: Các đặc tính có thể được phân tách rõ ràng cho từng lớp. Lớp lõi trung tâm cung cấp độ bền kéo và độ dai, trong khi các lớp ngoài cung cấp các chức năng như độ bám dính, chống tĩnh điện hoặc chống tia UV.
Ứng dụng vật liệu tái chế
•Cấu trúc 2 lớp: Khi sử dụng vật liệu tái chế, vật liệu này sẽ xuất hiện trên bề mặt màng, ảnh hưởng đến độ trong suốt và độ bám dính.
•Cấu trúc 3 lớp: Vật liệu tái chế có thể được tập trung ở lớp lõi bên trong mà không ảnh hưởng đến độ trong suốt và độ bám dính của các lớp ngoài.
