高効率3層キャストフィルム押出成形機｜汎用工業パレット用

コア構造効率: 高度なABC共押出アーキテクチャ

産業用高性能包装向けに設計された3層共押出技術は、樹脂経済性とフィルム耐久性の最適なバランスを確立します。特殊なABC層構成により、3つの異なる流路にわたって特定の機械的機能を分離します:

• 外層(A): パレット積載物をフィルム移動なく固定するための高粘着性と表面接着性を備えて配合。
• 中間層(B): 特殊LLDPE、メタロセン(mLLDPE)、または最大20%の消費後/産業後再生樹脂(PCR/PIR)を利用し、強度を損なうことなく原料コストを15～20%削減。
• 内層(C): 鋭利なエッジを持つ貨物の角部に耐える究極の耐パンク性、耐引裂性、および引張強度を提供。
• 従来の2層フィルムと比較して、この戦略的な樹脂配分により、同等厚さで耐パンク性が30～50%向上し、要求の厳しい輸出包装に信頼性の高い封じ込めを保証。

熱精度と連続メルト均質性

高速生産ライン全体で厳しい厚さ公差を維持するために、3層ラインは180°C～240°Cの精密に制御された熱ウィンドウ内で動作する3つの独立した押出ユニットを統合:

• 最適化スクリュー形状: 33:1のL/D比と特殊バリア混練要素を備え、未溶融ゲルや温度変動を排除。
• 精密Tダイおよび分配ブロック: ダイリップギャップ精度を±0.01mm以内に抑え、有効フィルム幅全体でのゲージ偏差を最小限に抑え、スムーズな層接着を保証。
• 急速熱安定化: 大径プライマリ冷却ロールが溶融押出物を急冷し、優れた光学透明度を維持し、アモルファスフィルムの延伸性を固定。

クローズドループ品質管理と350%プリストレッチ性能

稼働効率は、統合されたインライン測定と張力自動化によって強化:

• インラインゲージ制御: クローズドループX線または赤外線走査センサーがフィルムプロファイルを継続的に監視し、ダイボルトと押出機スループットを自動調整するためにリアルタイムフィードバックを送信。
• 高倍率牽引ユニット: 精密速度同期ストレッチローラーが350%を超える安定したプリストレッチ能力を付与し、パレット1枚あたりのフィルム消費量を大幅に削減。
• インライントリム回収および連続巻取り: エッジトリムは統合リサイクルユニットを介して押出機Bに直接再供給され、ノンストップターレットワインダーが連続運転下で均一でしわのないロールプロファイルを保証。

過酷用途と産業規格準拠

厳しいサプライチェーン要求を満たすように設計された本システムで生産されるフィルムは、以下に優れています:

• 産業物流統合と過酷パレットラップ。
• 鋭利エッジ建材、セラミックタイル、および機械包装。
• 防湿保護と長距離輸出輸送。
• 厳格なエンジニアリング基準に基づき、CE安全規格準拠で製造され、包装加工業者に検証可能な運用信頼性と高いROIを提供。

クイック比較: 2層 vs 3層ストレッチフィルム