Differenze strutturali del film prodotto da Estrusore per film estensibile a 2 e 3 strati

Struttura della macchina e strati di estrusione

•Struttura a 2 strati: Generalmente composta da due estrusori. Dopo la fusione, i materiali plastici si uniscono nella testa di estrusione e vengono estrusi formando un film a due strati.

•Struttura a 3 strati: Solitamente composta da tre estrusori (oppure due estrusori con un distributore a 3 strati). Dopo la fusione si ottiene un film con struttura a sandwich a tre strati.

Configurazione degli strati del film

•Struttura a 2 strati: Il film è composto da uno strato A e uno strato B. Normalmente uno strato fornisce adesività superficiale e l’altro resistenza strutturale.

•Struttura a 3 strati: Il film è composto da strati A, B e C. Lo strato centrale (B) è completamente racchiuso all’interno, mentre gli strati A e C funzionano in modo indipendente sulle superfici esterna e interna.

Distribuzione delle prestazioni e progettazione dei materiali

•Struttura a 2 strati: Proprietà come elasticità, adesività e resistenza alla perforazione sono condivise tra i due strati, quindi un singolo strato deve spesso svolgere più funzioni.

•Struttura a 3 strati: Le proprietà possono essere separate tra i diversi strati. Lo strato centrale fornisce resistenza alla trazione e tenacità, mentre gli strati esterni offrono funzioni come adesione, antistatico o resistenza ai raggi UV.

Utilizzo di materiali riciclati

•Struttura a 2 strati: Quando si utilizzano materiali riciclati, questi compaiono direttamente sulla superficie del film, influenzando trasparenza e adesività.

•Struttura a 3 strati: I materiali riciclati possono essere concentrati nello strato centrale senza compromettere la trasparenza e l’adesività degli strati esterni.