
Hochgeschwindigkeits-5-Schicht-Stretchfolien-Produktionslinie für Schwerlastverpackung
Unsere Hochleistungs-5-schichtige Stretchfolienmaschine setzt mit präziser Schichtverbindungstechnologie neue Maßstäbe in der Industrieverpackung. Die einzigartige 5-schichtige Co-Extrusionsarchitektur liefert eine massive Steigerung der Durchstoß- und Reißfestigkeit um 40 %, ermöglicht eine Reduzierung des Rohmaterialverbrauchs um bis zu 25 % und integriert fortschrittliche Automatisierungs-, IIoT- und Energie rückgewinnungssysteme für maximale Effizienz und Nachhaltigkeit.
Unsere 5-schichtige Stretchfolienmaschine repräsentiert den Höhepunkt moderner Extrusionstechnik. Konzipiert für professionelle Folienhersteller, die einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb fordern, optimiert dieses System die Materialverteilung über jede einzelne Schicht, um eine überlegene Folienmorphologie zu erzielen.
Beschreibung
Unsere Hochleistungs-5-schichtige Stretchfolienmaschine setzt mit präziser Schichtverbindungstechnologie neue Maßstäbe in der Industrieverpackung. Die einzigartige 5-schichtige Co-Extrusionsarchitektur liefert eine massive Steigerung der Durchstoß- und Reißfestigkeit um 40 %, ermöglicht eine Reduzierung des Rohmaterialverbrauchs um bis zu 25 % und integriert fortschrittliche Automatisierungs-, IIoT- und Energie rückgewinnungssysteme für maximale Effizienz und Nachhaltigkeit.
- Architekturpräzision: Entwickelte 5-schichtige Co-Extrusionstechnologie
Unsere 5-schichtige Stretchfolienmaschine repräsentiert den Höhepunkt moderner Extrusionstechnik. Konzipiert für professionelle Folienhersteller, die einen kontinuierlichen und stabilen Betrieb fordern, optimiert dieses System die Materialverteilung über jede einzelne Schicht, um eine überlegene Folienmorphologie zu erzielen.
Entwickelte Folienfestigkeit: Die 5-schichtige Co-Extrusionsarchitektur liefert eine massive Steigerung der Durchstoß- und Reißfestigkeit um 40 %, sodass Ihre Kunden ihre Verpackungsprofile sicher reduzieren können.
Ertrag & Einsparungen: Durch den Einsatz fortschrittlicher Schichtvervielfachungstechnologie reduziert die Maschine den Rohmaterialverbrauch um bis zu 25 %, während eine außergewöhnliche Lastsicherung und Folienausbeute erhalten bleiben.
- Fortschrittliches Automatisierungs- & Dickenkontrollsystem
Um ein makelloses Folienrollenprofil und eine vorhersagbare Vorstreckleistung zu gewährleisten, integriert die Maschine einen hochmodernen automatisierten Regelkreis, der menschliche Fehler und manuelle Einstellungen eliminiert.
Inline-Laserdickemesssystem: Ein integriertes berührungsloses Laserdickemesssystem misst kontinuierlich die Foliendicke über die gesamte Düsenbreite.
±2 % Dicken Toleranz: Die Echtzeit-Messdaten werden sofort in ein intelligentes Steuerungssystem eingespeist, das die thermischen Düsenlippenbolzen automatisch regelt, um Materialschwankungen streng innerhalb von ±2 % zu halten.
Konsistente Rollenprofile: Dieser geschlossene Regelkreis garantiert ein perfekt flaches Folienwickeln, eine gleichmäßige Spannungssteuerung und eine vorhersagbare Leistung auf Hochgeschwindigkeits-Stretchwicklern.
- Modulare Agilität & werkzeugloser Produktwechsel
Die Maschine ist für die Anforderungen der Just-in-Time-Fertigung und für Aufträge mit hoher Variantenvielfalt und geringen Stückzahlen konzipiert und verfügt über eine hochreaktionsfähige modulare Architektur.
Komplexitätsfreie Neukonfiguration: Bediener können Produktwechsel schnell durchführen, ohne komplexe mechanische Demontagen oder längere Linienstopps.
Multi-Anwendungs-Ausgabe: Wechseln Sie nahtlos zwischen FDA-konformen Lebensmittelfolien und schweren Industriefolien, je nach Ihrer täglichen Produktionsplanung, und maximieren Sie so die Gesamtflexibilität Ihrer Fabrik.
- Öko-Infrastruktur: Hoher PCR-Anteil & Energierückgewinnung
Unsere Konstruktionsphilosophie bringt die industrielle Hochleistung mit globalen unternehmerischen Nachhaltigkeitsanforderungen in Einklang und verwandelt die Einhaltung von Umweltauflagen in einen Kostenvorteil.
Bis zu 50 % PCR-Kompatibilität: Ausgestattet mit fortschrittlichen Schneckengeometrien und einer leistungsstarken Schmelzefiltration verarbeitet das Extrusionssystem stabil Materialien mit bis zu 50 % Post-Consumer-Rezyklat (PCR)-Anteil, ohne Schmelzebrüche oder eine Beeinträchtigung der Folienleistung zu verursachen.
30 % Energierückgewinnungssystem: Ein integriertes kinetisches und thermisches Energierückgewinnungssystem erfasst überschüssige Wärme und mechanische Reibung während des Extrusionsprozesses und senkt den Gesamtstromverbrauch im Vergleich zu Altsystemen um etwa 30 %.
- IIoT-Analytik & vorausschauende Wartung
Wechseln Sie von reaktiver Fehlerbehebung zu proaktivem Management. Die Maschine ist vollständig in eine neuartige industrielle IoT-Infrastruktur integriert.
Echtzeit-Datenstreaming: Überwachen Sie kritische Produktionskennzahlen, Materialverbrauchsanalysen und präzise Ertragsverfolgung in Echtzeit über ein intuitives Dashboard.
Vorausschauende Wartung (PdM): Intelligente Sensoren erkennen Komponentenverschleiß, thermische Spitzen oder geringfügige Drehmomentschwankungen, bevor diese zu einem Systemausfall führen, und verhindern so ungeplante Stillstände und sichern eine maximale Gesamtanlageneffektivität (OEE).
- Globale Regulierungskonformität & Sicherheitsverpflichtungen
Jede Maschinenlinie ist so gebaut, dass sie strengen internationalen Regulierungsrahmen entspricht, um Investitionsrisiken für globale Käufer zu mindern.
FDA-Konformität: Die Folienausgabe erfüllt vollständig die Reinheitsstandards, die für den direkten Lebensmittelkontakt erforderlich sind.
CE- & Industriessicherheit: Mechanische, thermische und elektrische Architekturen sind vollständig zertifiziert, um den CE-Normen zu entsprechen, und gewährleisten eine sichere und rechtskonforme Arbeitsumgebung (CE-Zertifikat & Konformitätsdokumente anzeigen).
Anwendung

Anwendung der 5-Lagigen Stretchfolienanlage in der Kühlkettentransport

Wie eine Industrielle Stretchfolienanlage Gipskartonplatten beim Transport Sicher Fixiert

Anwendung der 5-lagigen Stretchfolienanlage in der Verpackungsindustrie für Auto- und Motorradteile

Herausforderungen und Schwachstellen von Stretchfolien-Herstellungsmaschinen

Reduzierung von Produktverlusten in der Pulverlogistik mit Stretchfolienanlagen

Einsatz der Stretchfolienanlage in Logistik und Lagerhaltung
Spezifikationen
| Spezifikation | HLCPE90/65/65-1500 | HLCPE120/80/80-2000 | Einheit |
| Produktbreite | 1500(500×3rolls) | 2000(500×4rolls) | mm |
| Leistung | 320 | 400-600 | kg/hr |
| Produktdicke | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 | mm |
| Auslegungsgeschwindigkeit | 250 | 250 | m/min |
| L/D | 33:1 | 33:1 | |
| Schraubendurchmesser | φ90/φ65/φ65 | φ120/φ80/φ80 | mm |
| Gesamtleistung | 150 | 350 | kw |
| Stromversorgung | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | Volt/Ph/Line/Hz |
| Motorleistung | 50-22-22 | 132-37-37 | kw |
| Gesamtabmessungen | 14000×6500×4500 | 14000×6500×5000 | (L×W×H)mm |
Produktvergleich
| Unsere Maschinen | Andere Hersteller | Vergleichselement |
|---|---|---|
| T-Düse | Ausgestattet mit einer hochpräzisen JC-TIMES T-Düse, mit einer Düsenlippen-Toleranz von ±0,01 mm und einer Nitrierhärte von HRC ≥ 58, wodurch eine gleichmäßige und stabile Foliendicke gewährleistet wird. ![]() | Herkömmliche T-Düsen weisen eine geringere Präzision (Toleranz > 0,05 mm) und eine Härte unter HRC45 auf, sind anfällig für Verschleiß und Verformung und führen zu ungleichmäßiger Foliendicke. ![]() |
| Zahnriemensystem | Der Hualiang-Zahnriemen gewährleistet eine fehlerfreie Synchronübertragung, benötigt keine Schmierung oder Wartung, arbeitet mit einem Geräuschpegel unter 65 dB und sorgt für glatte, fehlerfreie Folienrollen. ![]() | Herkömmliche Kettenantriebe weisen kumulative Fehler von über 0,5 mm auf, erfordern regelmäßige Schmierung und verursachen Vibrationen, die zu Unebenheiten auf der Folienrolle führen. ![]() |
| Dickwandiger Zylinder- und Schneckendesign | Dickwandiger Zylinder: Verbesserte Wärmespeicherung reduziert Wärmeverluste und senkt den Energieverbrauch um 15–20% im Vergleich zu dünnwandigen Zylindern. Gleichmäßige Schmelztemperatur: Stabil innerhalb von ±5°C, gewährleistet eine gleichmäßige Blasenbildung und eine Dickentoleranz von ±3%. ![]() | Dünnwandige Zylinder: Schnelle Wärmeabgabe erfordert kontinuierliches Nachheizen und erhöht den Energieverbrauch um 25–30%. Temperaturschwankungen: Führen zu ungleichmäßigem Schmelzen und Dickenabweichungen von ±8–10%. ![]() |
| Motor | Der Permanentmagnet-Synchronmotor (PMSM) reduziert den Energieverbrauch um 20%, bietet eine Drehmomentregelgenauigkeit von ±1% und ermöglicht schnelle Start-Stopp-Reaktionen. ![]() | Asynchronmotoren weisen eine höhere Betriebsinertie auf und erreichen eine IE2-Effizienz von etwa 94,2%. ![]() |
| Heizsystem | Das Infrarot-Heizsystem von Hualiang steigert die thermische Effizienz um 40% und reduziert den Gesamtenergieverbrauch um 20%. ![]() | Konventionelle Heizspulen weisen langsames Aufheizen, unzureichende Isolierung und einen höheren Energieverbrauch auf. ![]() |















