高效率3層流延膜擠出機械設備：主流通用型托盤打包線
專為亞太市場研發的三層共擠拉伸纏繞膜生產線，採用德國伺服控制技術與台灣機械工藝，產能達每小時600公斤，膜厚誤差控制在±5%內，實現原料節省15%、能耗降低20%的突破性效能。
專為工業級高效能包裝而設計，本公司的3層共擠技術在樹脂經濟性與薄膜耐久性之間建立最佳平衡。專業的ABC層分佈將特定機械功能隔離於三個獨立通道：
描述
專為亞太市場研發的三層共擠拉伸纏繞膜生產線，採用德國伺服控制技術與台灣機械工藝，產能達每小時600公斤，膜厚誤差控制在±5%內，實現原料節省15%、能耗降低20%的突破性效能。
核心結構效能：先進ABC共擠出架構
專為工業級高效能包裝而設計，本公司的3層共擠技術在樹脂經濟性與薄膜耐久性之間建立最佳平衡。專業的ABC層分佈將特定機械功能隔離於三個獨立通道：
- 外層（A）：配方設計用於高黏著性與表面附著力，確保托盤貨物緊密包紮，無薄膜位移。
- 核心層（B）：採用專業LLDPE、茂金屬（mLLDPE）或高達20%消費後/工業後回收（PCR/PIR）樹脂，降低原料成本15–20%，同時不影響結構完整性。
- 內層（C）：提供卓越的耐穿刺、抗撕裂與拉伸強度，應對尖銳貨物邊角。
- 相較於傳統2層薄膜，此策略性樹脂配置在同等厚度下提升耐穿刺性30–50%，確保高要求出口包裝的可靠包覆。
熱精度與連續熔融均勻性
為維持高速生產過程中的嚴格厚度公差，3層生產線整合三套獨立擠出單元，在精確控制的180°C至240°C熱窗內運行：
- 優化螺桿幾何：採用33:1長徑比，搭配專業屏障混合元件，消除未熔融凝膠與溫度波動。
- 精密T型模具與分配器塊：確保層間平滑結合，模唇間隙精度達±0.01mm，最大程度減少有效膜寬範圍內的厚度偏差。
- 快速熱穩定：大直徑初冷卻輥迅速冷卻熔融擠出物，保持優異光學清晰度，並鎖定非晶態薄膜的可拉伸性。
閉環品質控制與350%預拉伸效能
運行效率透過整合線上量測與張力自動化進一步強化：
- 線上厚度控制：閉環X射線或紅外線掃描感測器持續監控薄膜輪廓，即時回饋自動調整模具螺栓與擠出機產出量。
- 高倍率拉伸單元：精確速度同步的拉伸輥賦予超過350%的穩定預拉伸能力，大幅減少每個纏繞托盤的薄膜消耗量。
- 線上邊料回收與連續收卷：邊料經由整合回收單元直接回送至B擠出機，而連續式旋轉收卷機確保在連續運行下獲得均勻、無皺褶的膜卷輪廓。
重型應用與工業合規
專為滿足嚴苛供應鏈需求而設計，此系統生產的薄膜在以下方面表現卓越：
- 工業物流整合與重型托盤纏繞包裝。
- 尖銳邊緣建材、磁磚與機械包裝。
- 防潮屏障保護與長途出口運輸。
- 在嚴格工程標準下製造，具備CE安全合規，為包裝加工業者提供可驗證的營運可靠性與高投資回報率。
快速比較：2層 vs 3層拉伸薄膜
| 參數 | 2層薄膜 | 3層薄膜 |
|---|---|---|
| 結構 | AB（黏著性+強度） | ABC（強度+增韌+黏著性） |
| 耐穿刺性 | 標準（基準等級） | 高出30–50% |
| 最大拉伸比 | 200–300% | 300–400% |
| 原料成本 | 標準（基準等級） | 降低15–20%（中間層可使用回收材料） |
| 薄膜性能 | 基本保護，適用一般用途 | 增強耐久性與貨物穩定性 |
| 最佳應用 | 輕型、規則形狀的貨物 | 重型、不規則、高要求貨物 |
規格
| 規格 | HLCPE75/55-1000 | HLCPE90/65/65-1500 | HLCPE120/80/80-2000 | 單位 |
| 產品寬度 | 500-1000 | 1500(500×3rolls) | 2000(500×4rolls) | mm |
| 產量 | 80 | 320 | 400-600 | kg/hr |
| 產品厚度 | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 | mm |
| 機械設計線速 | 80 | 250 | 250 | m/min |
| L/D | 30:1 | 33:1 | 33:1 | |
| 螺桿直徑 | φ75/φ55 | φ90/φ65/φ65 | φ120/φ80/φ80 | mm |
| 總功率 | 110 | 150 | 350 | kw |
| 電源 | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | Volt/Ph/Line/Hz |
| 馬達功率 | 30/18.5 | 50/22/22 | 132/37/37 | kw |
| 外形尺寸 | 10439*4140*2939 | 14000×6500×4500 | 14000×6500×5000 | (L×W×H)mm |
產品比較
| 比較項 | 本公司機械設備 | 其他製造商 |
|---|---|---|
| T型模頭 | 採用 JC-TIMES 高精密 T 型模頭，模唇間隙公差控制於 ±0.01 mm 以內，氮化硬度達 HRC ≥ 58，確保薄膜厚度均勻穩定。  | 一般 T 型模頭加工精度較低（公差 > 0.05 mm），硬度低於 HRC45，易磨損與變形，導致薄膜厚度不均。  |
| 鏈條 | 華亮同步帶實現零誤差同步傳動，無需潤滑與維護，運行噪音低於65分貝，確保膜卷平整無瑕。  | 傳統鏈條傳動累積誤差超過0.5 mm，需定期潤滑，且振動易導致膜卷表面出現凸筋或不平整。  |
| 厚壁料筒與螺桿設計 | 厚壁料筒： 優異的保溫性能可減少熱量流失，較薄壁料筒降低15–20%能耗。 熔體溫度均勻： 溫度穩定控制於±5°C以內，確保氣泡成型一致，厚度公差可達±3%。  | 薄壁料筒： 散熱快，需要持續加熱，導致能耗增加25–30%。 溫度波動： 易造成熔融不均，厚度波動達±8–10%。  |
| 電機 | 永磁同步電機（PMSM）可降低20%能耗，提供±1%的扭矩控制精度，並實現快速啟停響應。  | 異步電機運行慣性較大，效率等級為IE2，效率約為94.2%。  |
| 加熱系統 | 華亮紅外加熱系統可提升40%的熱效率，並降低20%的整體能耗。  | 傳統加熱線圈升溫速度較慢、保溫性能差，且耗電量較高。  |
