Экономичная 2-слойная машина для производства стретч-пленки (базовая упаковка)

Экономичная технология AB-двухслойной соэкструзии

Разработанная для оптимальной эксплуатационной экономичности и бесперебойного ежедневного производства, двухслойная соэкструзионная система обеспечивает надежные характеристики пленки при значительном снижении затрат на смолу. Используя проверенное распределение слоев AB, производители могут оптимизировать распределение сырья:

• Слой липкости и сцепления (A): Специально разработан для высокой поверхностной адгезии, обеспечивающей надежную, исключающую скольжение фиксацию груза на поддоне при транспортировке.
• Слой прочности сердцевины (B): Спроектирован для работы с первичным LLDPE, смесевыми смолами или экономичным вторичным сырьем без ухудшения прочностных свойств на разрыв.
• Такое целенаправленное разделение слоев снижает общие затраты на сырье на 10–15% по сравнению с однослойной экструзией, обеспечивая поставщикам упаковки быстрый возврат инвестиций (ROI).

Термическая стабильность и упрощенная переработка

Для обеспечения стабильного качества расплава и минимизации отклонений по толщине при непрерывной работе двухслойная линия оснащена двумя независимыми экструзионными узлами, откалиброванными в точном термическом диапазоне от 180°C до 230°C:

• Конструкция прецизионного барьерного шнека: Оптимизированная геометрия шнека обеспечивает тщательную гомогенизацию расплава, эффективно устраняя нерасплавленные гели и линии течения.
• Высокоэффективная Т-образная матрица: Точная регулировка зазора губок матрицы поддерживает жесткий допуск толщины пленки в пределах ±3%, обеспечивая равномерное формирование рулонов пленки.
• Быстрое охлаждение на хромированных валках: Хромированные охлаждающие валки большого диаметра быстро закаливают экструдат, фиксируя оптическую прозрачность, устойчивость к проколу и способность к растяжению.

Высокопроизводительный выход и автоматизация непрерывной намотки

Спроектированная для простоты эксплуатации и низких требований к обслуживанию, двухслойная машина интегрирует надежные функции автоматизации для максимизации ежедневной производительности:

• Двухпозиционный намоточный узел: Обеспечивает плавную смену рулонов без остановки процесса экструзии, сокращая время простоя и образование отходов.
• Стабильная способность к предварительному растяжению: Производит пленку с удлинением до 250–300%, обеспечивая постоянное удерживающее усилие для обертывания легких и средних промышленных грузов.
• Компактная площадь и низкое энергопотребление: Оптимизированная архитектура машины снижает потребление электроэнергии и требования к производственным площадям, что делает ее идеальным решением для предприятий по переработке упаковки, как начинающих, так и расширяющихся.

Целевые применения и соответствие отраслевым стандартам

Пленка, производимая этой системой, обеспечивает экономичное решение для упаковки в различных отраслях промышленности:

• Стандартная логистика паллетированных грузов и упаковка для складов электронной коммерции.
• Упаковка товаров в коробках, внешняя обертка продуктов питания и напитков, защита бумажных коробок.
• Сельскохозяйственный силос и фиксация легких и средних промышленных грузов.