
Высокоскоростная 5-слойная линия для производства стретч-пленки под тяжелые грузы
Инновационная пятислойная машина для производства стретч-пленки переопределяет стандарты эффективности упаковочных предприятий. Сочетание модульной конструкции, интеллектуального управления и адаптивности к сырью позволяет достичь высокой производительности и значительной экономии ресурсов.
Наша 5-слойная машина для производства пятислойной стрейч-пленки с соэкструзией представляет собой вершину современного экструзионного машиностроения. Разработанная для профессиональных производителей пленки, требующих непрерывной и стабильной работы, эта система оптимизирует распределение материала по каждому отдельному слою для достижения превосходной морфологии пленки.
Описание
Инновационная пятислойная машина для производства стретч-пленки переопределяет стандарты эффективности упаковочных предприятий. Сочетание модульной конструкции, интеллектуального управления и адаптивности к сырью позволяет достичь высокой производительности и значительной экономии ресурсов.
- Архитектурная точность: Инженерная 5-слойная технология соэкструзии
Наша 5-слойная машина для производства пятислойной стрейч-пленки с соэкструзией представляет собой вершину современного экструзионного машиностроения. Разработанная для профессиональных производителей пленки, требующих непрерывной и стабильной работы, эта система оптимизирует распределение материала по каждому отдельному слою для достижения превосходной морфологии пленки.
Инженерная прочность пленки: Архитектура 5-слойной соэкструзии обеспечивает значительное увеличение сопротивления проколу и разрыву на 40%, что позволяет вашим клиентам безопасно уменьшать толщину упаковочных профилей.
Выход продукции и экономия: Благодаря использованию передовой технологии умножения слоев машина сокращает потребление сырья до 25%, сохраняя при этом исключительную удерживающую способность груза и выход пленки.
- Передовая автоматизация и система контроля толщины
Для обеспечения безупречного профиля рулона пленки и предсказуемой производительности предварительной растяжки машина интегрирует современный автоматизированный контур управления, который исключает человеческие ошибки и ручные регулировки.
Встроенная лазерная система измерения толщины: Встроенная бесконтактная лазерная система непрерывно измеряет толщину полотна пленки по всей ширине матрицы.
Допуск по толщине ±2%: Данные измерений в реальном времени мгновенно передаются в интеллектуальную систему управления, которая автоматически регулирует термоболты кромки матрицы, строго ограничивая вариации материала в пределах ±2%.
Постоянные профили рулонов: Этот замкнутый механизм гарантирует идеально ровную намотку рулона пленки, равномерный контроль натяжения и предсказуемую производительность на высокоскоростных автоматических стретч-упаковщиках.
- Модульная гибкость и переналадка без инструмента
Спроектированная для удовлетворения требований производства «точно в срок» и заказов с широким ассортиментом и малым объемом, машина оснащена высокоотзывчивой модульной архитектурой.
Перенастройка без сложностей: Операторы могут быстро выполнять смену продукции без сложного демонтажа механических узлов или длительных остановок линии.
Многофункциональный выпуск продукции: Бесшовное переключение между пищевыми пленками, соответствующими стандартам FDA, и промышленной оберткой для тяжелых условий эксплуатации в зависимости от ежедневного производственного графика, что максимизирует общую гибкость вашего завода.
- Эко-инфраструктура: Высокий процент ПСВ и рекуперация энергии
Наша инженерная философия сочетает высокопроизводительную промышленную работу с глобальными корпоративными требованиями устойчивого развития, превращая экологическое соответствие в преимущество экономии затрат.
Совместимость с ПСВ до 50%: Оснащенная передовыми геометриями шнеков и высокопроизводительной фильтрацией расплава, экструзионная система стабильно перерабатывает материалы с содержанием вторичного сырья (ПСВ) до 50% без возникновения разрывов расплава или ухудшения характеристик пленки.
Система рекуперации энергии на 30%: Встроенная система рекуперации кинетической и тепловой энергии улавливает избыточное тепло и механическое трение в процессе экструзии, снижая общее энергопотребление примерно на 30% по сравнению с устаревшими системами.
- IIoT-аналитика и предиктивное обслуживание
Переход от реактивного устранения неполадок к упреждающему управлению. Машина полностью интегрирована с инфраструктурой промышленного Интернета вещей (IIoT) следующего поколения.
Потоковая передача данных в реальном времени: Мониторинг критических производственных показателей, аналитики использования материалов и точного отслеживания выхода продукции в реальном времени через интуитивно понятную панель управления.
Предиктивное обслуживание (PdM): Интеллектуальные датчики обнаруживают износ компонентов, тепловые скачки или незначительные изменения крутящего момента до того, как они вызовут отказ системы, предотвращая незапланированные простои и обеспечивая максимальную общую эффективность оборудования (OEE).
- Глобальное соответствие нормативным требованиям и обязательства по безопасности
Каждая линия машин разработана в соответствии со строгими международными нормативными рамками для снижения инвестиционных рисков для глобальных покупателей.
Соответствие FDA: Выпускаемая пленка полностью соответствует стандартам чистоты, необходимым для прямого контакта с пищевыми продуктами.
CE и промышленная безопасность: Механические, тепловые и электрические архитектуры полностью сертифицированы на соответствие стандартам CE, что обеспечивает безопасную и юридически соответствующую нормам рабочую среду.(Просмотр сертификата CE и документов о соответствии)
Применение

Применение 5-слойной Линии по производству стрейч-пленки в упаковке деревянных напольных покрытий
Автоматическая линия по производству стрейч-пленки с запатентованным намотчиком

Применение полностью автоматической Линии по производству стрейч-пленки в экспортной упаковке

Линия по Производству Стрейч-пленки для Полностью Биоразлагаемой Сельскохозяйственной Мульчирующей Пленки на Основе PBAT

Как Линия по Производству Стрейч-Пленки Оптимизирует Эффективность Внутризаводской Логистики

Передовая Линия по Производству Стрейч-Пленки Cast для Упаковки Опасных Грузов
Характеристики
| Технические характеристики | HLCPE90/65/65-1500 | HLCPE120/80/80-2000 | единица |
| Ширина продукта | 1500(500×3rolls) | 2000(500×4rolls) | mm |
| Производительность | 320 | 400-600 | kg/hr |
| Толщина продукта | 0.01-0.05 | 0.01-0.05 | mm |
| Номинальная скорость линии | 250 | 250 | m/min |
| L/D | 33:1 | 33:1 | |
| Диаметр винта | φ90/φ65/φ65 | φ120/φ80/φ80 | mm |
| Общая мощность | 150 | 350 | kw |
| Электропитание | 380/3/4/50 | 380/3/4/50 | Volt/Ph/Line/Hz |
| Мощность двигателя | 50-22-22 | 132-37-37 | kw |
| Габаритные размеры | 14000×6500×4500 | 14000×6500×5000 | (L×W×H)mm |
Сравнение продуктов
| Элемент сравнения | Наше Оборудование | Другие производители |
|---|---|---|
| T-образная фильера | Оснащена высокоточной T-образной фильерой JC-TIMES с допуском зазора ±0,01 мм и твердостью после азотирования HRC ≥ 58, обеспечивая равномерную и стабильную толщину пленки. ![]() | Обычные фильеры имеют более низкую точность (допуск > 0,05 мм) и твердость ниже HRC45, подвержены износу и деформации, что приводит к неравномерной толщине. ![]() |
| Система цепи | Зубчатый ремень Hualiang обеспечивает синхронную передачу без ошибок, не требует смазки и обслуживания, работает с уровнем шума ниже 65 дБ и гарантирует гладкие, бездефектные рулоны пленки. ![]() | Обычные цепные приводы имеют суммарную погрешность более 0,5 мм, требуют регулярной смазки и вызывают вибрации, приводящие к неровной поверхности пленки. ![]() |
| Конструкция толстостенного цилиндра и шнека | Толстостенный цилиндр: Улучшенное удержание тепла снижает теплопотери и уменьшает энергопотребление на 15–20% по сравнению с тонкостенными цилиндрами. Равномерная температура расплава: Поддерживается в пределах ±5°C, обеспечивая стабильное формирование пузырьков и допуск по толщине ±3%. ![]() | Тонкостенные цилиндры: Быстрое рассеивание тепла требует постоянного подогрева, увеличивая энергопотребление на 25–30%. Колебания температуры: Приводят к неравномерному плавлению и отклонениям толщины ±8–10%. ![]() |
| Двигатель | Синхронный двигатель с постоянными магнитами (PMSM) снижает энергопотребление на 20%, обеспечивает точность управления крутящим моментом ±1% и быструю реакцию пуска и остановки. ![]() | Асинхронные двигатели обладают большей инерцией и имеют эффективность класса IE2 около 94,2%. ![]() |
| Система нагрева | Инфракрасная система нагрева Hualiang повышает тепловую эффективность на 40% и снижает общее энергопотребление на 20%. ![]() | Традиционные нагревательные спирали характеризуются медленным нагревом, слабой теплоизоляцией и более высоким энергопотреблением. ![]() |















