現場の声です。『重い機械部品のパレットラッピングで、フィルムが角で裂ける。交換ロスが月に20万円を超える』『冷凍食品のダンボール積み、輸送中にパレットが崩れる。クレーム処理で営業が回らない』――これらは高応力梱包の共通課題です。弊社の3層・5層・2層の耐穿刺ストレッチフィルム製造機は、多層共押出技術で各層のポリマーを最適配合。引張強度と耐引裂き・耐穿刺性を飛躍的に高め、鋭利な角や不均一な荷重下でも積載安定性を維持します。
具体的に言えば、3層機（A/B/A構造）はコストと性能のバランスが命。一般工業部品や建材のパレット梱包で、月産50トン規模のラインに最適。一方、5層機（A/B/C/B/A）は、最高峰の耐穿刺が求められる冷凍食品メーカーや化学品輸送に。外層に耐衝撃性LLDPE、中間層に高弾性mLLDPEを配し、厚みを抑えながらも鋭角部の破れをゼロにします。2層機は、小ロット多品種の現場向け。切り替え時間を短縮し、シンプルな構造でメンテナンスコストを抑えます。実際、導入後のユーザーからは『累計フィルム使用量を12%削減しつつ、積み崩れクレームが85%減った』との報告も。
選定のポイントは、『どの層構造が、どの負荷に耐えるか』です。重量物や角張った荷物には5層、標準的な機械梱包には3層、テスト生産や多品種切り替えには2層。いずれもダイスの設計と樹脂温度制御が肝で、弊社の機械はエアリングとIBC（内部バブル冷却）システムにより厚み偏差を±3%以内に抑制。これが耐穿刺性能を左右します。また、スクリュー径やモーター出力は、生産速度20～150m/minまで幅広く対応可能。実際のラインでは、800mm幅のフィルムで10μ厚みを安定して生産し、鋭角を持つステンレス板のパレットラッピングでテスト合格した事例もあります。
『耐穿刺性が足りない』『フィルム使用量を減らしたい』――そんな声があれば、一度お問い合わせください。3層・5層・2層、それぞれの機種で、お客様のワークに合わせたテスト成形を実施。納品前に実際のパレットでラッピングテストを行い、数値データと動画を提供します。材料費の無駄を省き、輸送トラブルを防ぐ。それが高応力梱包の未来です。ぜひご連絡を。
